Како материјал за печат на делови, плочите од јаглероден челик се користат долго време, речиси датираат од раните денови на модерното индустријализирано производство. Со континуираниот развој и напредок на индустриската технологија, примената на јаглеродните челични плочи во областа на штанцувањето станува сè пообемна и подлабока. Во изминатите неколку децении, плочите од јаглероден челик беа една од важните суровини во производството на делови за печат. Поради одличните перформанси и исплатливоста, плочите од јаглероден челик се широко користени во многу области како што се автомобилската индустрија, индустријата за апарати за домаќинство и градежната индустрија. Развојот на технологијата за печат, исто така, овозможи плочи од јаглероден челик да произведуваат делови со различни форми и сложени структури, задоволувајќи ги потребите на различни индустрии.
Јаглеродните челични плочи се широко користени во различни индустрии, како што се индустријата за лифтови, индустријата за производство на автомобили, индустријата за производство на апарати за домаќинство, индустријата за производство на машини, градежната индустрија итн.
Следниве се некои производи од јаглероден челик во индустријата за лифтови.
Кабина на лифт и ѕид од автомобил:
Кабината на лифтот и ѕидот на автомобилот се деловите со кои патниците директно контактираат. Плочите од јаглероден челик се идеални материјали за производство на овие делови со нивната одлична цврстина, цврстина и отпорност на корозија.
Панели на вратите на лифтот:
Панелите на вратите на лифтот треба да издржат чести операции на префрлување, така што материјалите треба да имаат добра отпорност на абење и издржливост.
Патеки за лифт и загради:
Патеките и заградите на лифтот се клучни компоненти на работата на лифтот и треба да ја поднесат тежината на лифтот и силата што се создава за време на работата.
Машинска просторија за лифт и контролен систем:
Иако плочите од јаглероден челик се релативно помалку директно користени во просториите за машини за лифтови и контролните системи, тие сè уште играат важна улога во некои прилики кога опремата треба да биде поддржана, заштитена или инсталирана. На пример, може да се користи за правење заштитни огради во машински простории, монтажни лавици за опрема итн.
Декорација и додатоци за лифт:
Плочите од јаглероден челик може да се користат и за декорација на лифтот и додатоци, како што се знаци и панели со копчиња во лифтовите.
Плочата од јаглероден челик е широко користена во индустријата за лифтови поради одличните физички својства и перформансите на обработка. Тој не само што може да ги исполни барањата за цврстина и безбедност на структурата на лифтот, туку и да го подобри изгледот и квалитетот на лифтот преку површинска обработка и обработка.
Во изминатите 10 години, Xinzhe Metal Products Co., Ltd. обезбеди различни приспособени услуги за печат на лим за многу домашни и странски компании во машинската индустрија, индустријата за лифтови и градежната индустрија. Xinzhe главно произведува метални делови како јаглероден челик, алуминиум, месинг, нерѓосувачки челик, берилиум бакар и легура на хром-никел-инконел.
Какви метални производи нудиме?
Поцинкувани држачи за лифт, обвивка на кабината на лифтот, држачи за водечка шина, водилки за притисок, шупливи водилни шини, завртки, подлошки итн.
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/44.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/112.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/28.png)
![9](http://www.stampingcomponents.com/uploads/92.png)
![10](http://www.stampingcomponents.com/uploads/101.png)
![6](http://www.stampingcomponents.com/uploads/62.png)
![7](http://www.stampingcomponents.com/uploads/72.png)
![8](http://www.stampingcomponents.com/uploads/82.png)
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/45.png)
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/54.png)
Плочата од јаглероден челик има висока јачина и добра пластичност, што му овозможува да издржи голем притисок на печат без лесно да се скрши и лесно се формираат сложени форми и структури. За време на процесот на печат, плочата од јаглероден челик може да одржува добра стабилност, обезбедувајќи ја точноста и квалитетот на финалниот производ.
Плочата од јаглероден челик има одлични својства за сечење, заварување и формирање и е погодна за различни процеси на печат, како што се истегнување, виткање, удирање итн.
Исто така, има висока димензионална точност и квалитет на површината. За време на процесот на печат, може да се постигне висока димензионална точност и конзистентна форма преку прецизен дизајн на мувла и контрола на процесот. Покрај тоа, површината на плочата од јаглероден челик е рамна и мазна, што е лесно да се извршат последователни површински третмани како што се полирање и прскање, подобрување на естетиката и отпорноста на корозија на производот.
Плочата од јаглероден челик е релативно евтин метален материјал, а неговата цена е поприфатлива од другите материјали со високи перформанси како што се нерѓосувачки челик и легура на алуминиум. Затоа, користењето на јаглеродни челични плочи за производство на делови за печат може да ги намали трошоците за производство и да ја подобри конкурентноста на производот.
Поради високата јачина, високата прецизност и добриот квалитет на површината на деловите за печат на плочи од јаглероден челик, тие се широко користени во лифтови, автомобили, домашни апарати, градежништво, машини и други индустрии. Без разлика дали се работи за производство на делови од каросеријата на автомобилот, куќишта за домашни апарати или градежни компоненти, печатите од јаглероден челик може да задоволат различни барања за употреба.
Употребата на печати од јаглероден челик има одредени еколошки придобивки. Иако самото производство на печати може да има одредено влијание врз животната средина, еколошките предности од користењето на јаглеродниот челик во споредба со другите материјали или методи на производство главно се рефлектираат во:
Ефикасност на искористување на ресурсите:
Плочата од јаглероден челик, како главна суровина, има едноставен состав, главно составен од јаглерод и железо, што овозможува поефикасно искористување на ресурсите при екстракција и производство. Во споредба со некои композитни материјали или специјални легури, процесот на производство на јаглеродни челични плочи е подиректен, намалувајќи ја потрошувачката на ресурси и отпадот.
Рециклирање:
Плочата од јаглероден челик има добра можност за рециклирање. По завршувањето на животниот век на производот, отфрлените печати од јаглероден челик може да се рециклираат и повторно да се користат, со што се намалува побарувачката за чисти ресурси и се намалува притисокот на отпадот врз животната средина. Овој модел на рециклирање помага да се постигне одржливо користење на ресурсите.
Намалена потрошувачка на енергија:
Во споредба со некои материјали за кои е потребен третман со висока температура или посебна обработка, процесот на обработка на печатите од јаглероден челик е релативно едноставен и троши помалку енергија. Ова помага да се намалат емисиите на јаглерод и потрошувачката на енергија во производствениот процес, во согласност со концептот на зелено производство.
Намалете ја емисијата на штетни материи:
Иако може да се генерираат отпадни води, издувни гасови и бучава за време на процесот на производство на печат, емисијата на овие загадувачи може ефективно да се контролира со усвојување напредна технологија на производство и мерки за заштита на животната средина. На пример, пречистувањето на отпадните води и филтрирањето на издувните гасови може да го минимизира влијанието врз животната средина.
Нашите други производи
Деловите за печат и цртање се важен предмет за обработка и производство на метал. Нејзиниот производствен процес вклучува употреба на матрица за пластично деформирање на метални лимови или цевки на перфоратор или машина за истегнување за да се формира работно парче со специфична форма и големина.
Карактеристиките на деловите за печат и цртање главно се рефлектираат во тоа што тие можат дополнително да ја подобрат ефикасноста на производството преку комбинација од една матрица, повеќе парчиња и повеќекратна процесна содржина; процесот на формирање на матрицата за печат и цртање има помалку фактори кои влијаат на квалитетот на производот и низок степен на штета; обезбедува удобност за одржување и замена на производот; преку разумни методи на распоред и дизајн на матрицата, може ефективно да го подобри искористувањето на материјалите и да ги намали трошоците за производство.
Тие се широко користени во производството на автомобили, апарати за домаќинство, хардверски алати и други полиња за индустриско производство, како што се делови од автомобилски каросерија, школки и внатрешни структури за апарати за домаќинство, рачки и глави за хардверски алатки итн.
![11](http://www.stampingcomponents.com/uploads/113.png)
Поцинкуваните делови за свиткување може да се поврзат со различни цевки во хемиската индустрија за ефикасно да се спречи корозија и да се обезбеди стабилна работа на системот.
Во градежната индустрија, тие често се користат за изградба на водоводни, одводни, електрични и други цевководни системи за да се задоволат потребите на зградите за одводнување, снабдување со електрична енергија и друга инфраструктура. Поцинкуваните делови за виткање имаат и одредени предности во естетиката и можат да ги задоволат двојните потреби на модерните згради за убавина и практичност.
Во индустријата за заштита од пожари, тие може да се користат за поврзување на опрема како што се противпожарни хидранти, пумпи за вода и противпожарни црева за да се осигури дека пожарите може брзо и ефикасно да се изгаснат кога ќе се појави пожар.
Во областа на комуникациите, галванизираните делови за свиткување често се користат за одржување на кабли, инсталација на антена и потпорни цевководни системи во просториите за комуникација итн., обезбедувајќи силни гаранции за стабилно функционирање на комуникациската опрема.
Покрај тоа, поцинкуваните делови за виткање се широко користени во многу области како што е електроенергетската индустрија.
Поцинкуваните делови за виткање имаат добра отпорност на корозија и издржливост и можат да се користат долго време во сурови средини без лесно да се оштетат. Овие предности ги прават поцинкуваните делови за свиткување широко добредојдени и применувани во различни области.
![12](http://www.stampingcomponents.com/uploads/122.png)
Делови за удирање се делови направени со континуиран удар и пластична деформација на метални лимови преку машина за удирање. Обично се состои од процеси на удирање, свиткување, истегнување и занитване, што може да ја заврши обработката на сложени форми со висока прецизност и висока ефикасност. Покрај тоа, деловите за печат се тенки, униформни, лесни и силни, а нивната точност на работното парче може да достигне ниво од микрони, со висока точност на повторување и конзистентни спецификации.
Деловите за штанцување со удирање се широко користени во различни индустрии како што се автомобили, воздушна, домашни апарати и електронска опрема. Особено во автомобилската област, како што се лим од каросерија, делови од шасија, делови од мотор, системи за управување итн., деловите за печат со удирање се користат во големи количини. Квалитетот и перформансите на овие делови имаат важно влијание врз безбедноста и удобноста при возењето на автомобилот.
![13](http://www.stampingcomponents.com/uploads/131.png)
Кои индустрии ги опслужуваме?
Градежната индустрија,
индустрија за производство на машини,
индустрија за лифтови,
автомобилска индустрија,
Воздухопловно поле.
Зошто да не изберете нас?
Со цел да се минимизира трудот без вредност и да се осигура дека процесот може да произведе производи со 100% квалитет, ние пристапуваме кон секој производ и процес од гледна точка на материјалот со најевтина цена - што не треба да се помеша со најнискиот квалитет - во комбинација со максимизиран производствен систем.
Проверете дали секој производ ги задоволува релевантните спецификации, толеранции и завршна површина. Следете го напредокот на обработката. Добивме сертификат и за системите за квалитет ISO 9001:2015 и ISO 9001:2000 за нашиот систем за контрола на квалитетот.
Од 2016 година, компанијата започна да извезува производи во други земји, истовремено обезбедувајќи OEM и ODM услуги, придобивајќи ја довербата на повеќе од 100 клиенти дома и во странство и воспоставувајќи блиски кооперативни односи со нив.