Прилагодени анодизирани алуминиумски делови со печат

Краток опис:

Материјал-алуминиум 3,0мм

Должина - 216 мм

Ширина-80-167мм

Завршување – Оксидација

Приспособени анодизирани алуминиумски делови за пробивање за да се исполнат цртежите на клиентите и техничките барања, што се користат за хардверски делови, медицинска опрема, делови за инженерски машини, делови за машини за камиони, делови за машини за багер, делови за машини за фелер, делови за машини за жетвар и електронска опрема итн.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга со едно застанување Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака.
Процес печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на купувачот.
Заврши Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на апликација Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Видови на печат

 

Ние нудиме единечни и повеќестепени, прогресивни матрици, длабоко цртање, четири лизгање и други методи на штанцување за да се обезбеди најефективниот метод за производство на вашите производи. Експертите на Xinzhe можат да го усогласат вашиот проект со соодветно печат со прегледување на вашиот поставен 3D модел и технички цртежи.

  • Прогресивното печатење со матрици користи повеќе матрици и чекори за да создаде подлабоки делови отколку што обично може да се постигне преку единечни матрици. Овозможува и повеќе геометрии по дел додека минуваат низ различни матрици. Оваа техника е најдобро прилагодена за големи волуменски и големи делови како што се оние во автомобилската индустрија. Втиснувањето со префрлање на матрицата е сличен процес, освен што прогресивното штанцање со матрица вклучува работно парче прикачено на метална лента што се влече низ целиот процес. Втиснувањето со префрлана матрица го отстранува работното парче и го движи по транспортер.
  • Deep Draw Stamping создава печати со длабоки шуплини, како затворени правоаголници. Овој процес создава крути парчиња бидејќи екстремната деформација на металот ја компресира неговата структура во покристална форма. Стандардно печатење, кое вклучува поплитки матрици што се користат за обликување на металот, исто така најчесто се користи.
  • Fourslide Stamping обликува делови од четири оски наместо од една насока. Овој метод се користи за производство на мали сложени делови, вклучително и електронски компоненти како што се конектори за телефонски батерии. Нудејќи поголема флексибилност на дизајнот, пониски трошоци за производство и побрзо време на производство, печатењето на четири лизгалки е популарно во воздушната, медицинската, автомобилската и електронската индустрија.
  • Хидроформирањето е еволуција на печат. Листовите се поставуваат на матрица со долна форма, додека горниот облик е мочен меур од масло што се полни до висок притисок, притискајќи го металот во облик на долната матрица. Повеќе делови може да се хидроформираат истовремено. Хидроформирањето е брза и точна техника, иако бара кројка за да се исечат деловите од листот потоа.
  • Бланширањето ги отсекува парчињата од листот како почетен чекор пред да се формира. Fineblanking, варијација на бланирање, прави прецизни парчиња со мазни рабови и рамна површина.
  • Монетата е уште еден вид бришење што создава мали тркалезни работни парчиња. Бидејќи вклучува значителна сила за да се формира мало парче, го зацврстува металот и ги отстранува гребените и грубите рабови.
  • Ударувањето со тупаници е спротивно на бришењето; тоа вклучува отстранување на материјалот од работното парче наместо отстранување материјал за да се создаде работно парче.
  • Втиснувањето создава тродимензионален дизајн во металот, или подигнат над површината или низ низа вдлабнатини.
  • Виткањето се случува на една оска и често се користи за создавање профили во U, V или L форми. Оваа техника се постигнува со стегање на едната страна и свиткување на другата преку матрица или притискање на металот во или против матрицата. Прирабницата е свиткување за јазичиња или делови од работното парче наместо целиот дел.

Управување со квалитет

 

Викерс инструмент за цврстина
Мерен инструмент за профил
Спектрографски инструмент
Мерен инструмент со три координати

Викерс инструмент за цврстина.

Мерен инструмент за профил.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика за испорака

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на мувла
02 Обработка на мувла
03 Обработка на сечење жица
04Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на мувла

02. Обработка на мувла

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05Склопување на мувла
06 Дебагирање на мувла
07 Отстранување
08 галванизација

05. Монтажа на мувла

06. Дебагирање на мувла

07. Дебурирање

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процесот на штанцување

Процесот на површинска обработка наделови за печат од алуминиум:
Во индустријата за штанцување, алуминиумските делови за печат се исто така многу вообичаен дел за печат на метал. Вообичаени методи за површинска обработка на делови за печат од алуминиум се:
1.Елоксирање
Елоксирањето може ефикасно да го надомести недостатокот на цврстина на површината и отпорност на абење на алуминиумските делови за печат. Исто така, може значително да го зголеми времето на користење на алуминиумските делови за печат и да го направи производот да изгледа поубав. Денес, анодизирањето стана најчесто користен метод за површинска обработка за производите за печат од алуминиум. Елоксирањето се однесува на електрохемиска оксидација на метали или легури. Алуминиумот и неговите легури формираат оксидна фолија на алуминиумскиот производ (анода) поради ефектот на електричната струја што се применува во соодветниот електролит и специфичните услови на процесот.
2. Пескарење
Пескарењето е генерално среден процес за површинска обработка на делови за печат од алуминиум. Откако деловите за печат од алуминиум ќе се изматат со песок, површинските бруси и дамките од масло може ефикасно да се отстранат. Може да ја подобри чистотата на површината на алуминиумските делови за печат. Со контролирање на материјалот за минирање, може да се добијат различни површини и да се зголеми грубоста на производот. Перформансите на производот може значително да се подобрат. Во последователниот процес на површинска обработка, адхезијата помеѓу алуминиумските делови за печат и облогата, исто така, може многу да се зголеми, што го прави производот потрајни и поубави.
3. Третман со полирање
Деловите за печат од полиран алуминиум може да бидат блиску до ефектот на огледалото, што во голема мера ја подобрува оценката и естетиката на производот. Сепак, поради карактеристиките на алуминиумските производи, алуминиумските печати бараат релативно малку полирање. Ако не се изврши друга површинска обработка по полирањето, ќе влијае на издржливоста на производот. Покрај тоа, откако ќе се полираат деловите за печат од алуминиум, тешко е да се одржи ефектот на огледалото долго време. Затоа, ако е потребен ефект на огледало, се препорачува да се користинерѓосувачки челиккако материјал на производот.
4. Обработка на цртање на жица
Постојат многу видови на брусени алуминиумски печати, најчести се директно цртање, хаотично цртање, спирално цртање и цртање со конец. Откако алуминиумските делови за печат ќе се исцртаат со жица, на површината може да се видат јасни и нежни траги, а производот им дава на луѓето визуелно доживување на светлечки шари од свила.
Алуминиумските делови за печат во основа бараат површинска обработка по обработката, но кој метод на обработка е избран зависи од специфичните барања на купувачот. Во отсуство на барање на клиентите, елоксирањето е обично стандардно.

Зошто да изберете Xinzhe за прилагодени делови за печат на метал?

Xinzhe е професионален експерт за штанцување метал што го посетувате. Услужувајќи им на клиентите ширум светот, ние сме специјализирани за печат на метал речиси една деценија. Нашите исклучително талентирани техничари и дизајнерски инженери се посветени, професионални и имаат строга работна етика.

Кој е клучот за нашите достигнувања? Еден термин го сумира одговорот: обезбедување квалитет и спецификации. За нас секој проект е посебен. Ние сме водени од вашата визија и наша должност е да ја оствариме таа визија. Се обидуваме да го разбереме секој аспект од вашиот проект за да го постигнеме тоа.
Вложивме многу напор за да ја реализираме вашата визија откако ќе ја сфатиме. Попатно има неколку контролни пунктови. Ова ни овозможува да гарантираме дека готовиот производ целосно ги задоволува вашите потреби.

Нашата група во моментов се фокусира на обезбедување на сопствени услуги за штанцување метал во следните полиња:
Печатење етапно и за мали и за големи количини
Секундарно печат во мали серии
тапкање во калапот
Лента за секундарна или монтажа
Обработка и обликување
Доколку сакате повеќе информации, не двоумете се да стапите во контакт со нас.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја