добавувач на процес на прецизно ладно печат
Опис
Тип на производ | прилагоден производ | |||||||||||
Услуга со едно застанување | Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака. | |||||||||||
Процес | печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн. | |||||||||||
Материјали | јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн. | |||||||||||
Димензии | според цртежите или примероците на купувачот. | |||||||||||
Заврши | Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн. | |||||||||||
Област на апликација | Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн. |
Предности
1. Повеќе од 10 годинина експертиза за прекуокеанска трговија.
2. Обезбедетеедношалтерски услугиод дизајн на мувла до испорака на производи.
3. Брзо време на испорака, околу30-40 дена. На залиха во рок од една недела.
4. Строго управување со квалитетот и контрола на процесот (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. Поповолни цени.
6. Професионален, нашата фабрика имаповеќе од 10години историја на полето на жигосување на метален лим.
Управување со квалитет
Викерс инструмент за цврстина.
Мерен инструмент за профил.
Спектрографски инструмент.
Инструмент со три координати.
Слика за испорака
Процес на производство
01. Дизајн на мувла
02. Обработка на мувла
03. Обработка на сечење жица
04. Термичка обработка на мувла
05. Монтажа на мувла
06. Дебагирање на мувла
07. Дебурирање
08. галванизација
09. Тестирање на производи
10. Пакет
Основи за печат
Печатењето (исто така наречено пресување) вклучува ставање рамен метал во калем или празен облик во машина за печат. Во пресата, површините на алатот и матрицата го обликуваат металот во посакуваната форма. Ударување, бришење, свиткување, печат, втиснување и фланшање се сите техники на печат што се користат за обликување на метал.
Пред да може да се формира материјалот, професионалците за штанцување мора да го дизајнираат калапот преку CAD/CAM инженерство. Овие дизајни мора да бидат што е можно попрецизни за да се обезбеди соодветно растојание за секој удар и свиткување за оптимален квалитет на делот. Една алатка 3D модел може да содржи стотици делови, така што процесот на дизајнирање е често доста сложен и одзема време.
Откако ќе се одреди дизајнот на алатката, производителите можат да користат различни услуги за обработка, мелење, сечење жици и други производствени услуги за да го завршат неговото производство.
Процес на дизајнирање на печат на метал
Металното штанцување е сложен процес кој може да вклучува различни процеси на формирање метал - меѓу другото бришење, удирање, виткање и удирање.
Бланирање: Овој процес вклучува сечење на груб преглед или облик на производот. Целта на оваа фаза е да се минимизираат и избегнуваат брусите, што може да ја зголеми цената на делот и да го продолжи времето на испорака. Овој чекор е да се одреди дијаметарот на дупката, геометријата/конусот, растојанието од раб до дупка и каде да се вметне првиот удар.
Виткање: Кога дизајнирате свиоци во печатени метални делови, важно е да оставите доволно материјал настрана - погрижете се да го дизајнирате делот и неговото празно за да има доволно материјал за изведба на свиокот.
Ударување: Оваа операција е кога рабовите на печат метален дел се удираат за да се израмнат или откинат брусите; ова создава помазни рабови во лиените области на геометријата на делот; ова, исто така, додава дополнителна сила на локализираните области на делот и може да се користи за да се избегне секундарна обработка како што се бришење и мелење.