добавувач на прецизен процес на ладно печатење
Опис
Тип на производ | прилагоден производ | |||||||||||
Услуга на едно место | Развој и дизајн на мувла - поднесување примероци - производство на серии - инспекција - површинска обработка - пакување - испорака. | |||||||||||
Процес | штанцување, виткање, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн. | |||||||||||
Материјали | јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, поцинкуван челик итн. | |||||||||||
Димензии | според цртежите или примероците на клиентот. | |||||||||||
Заврши | Спреј боење, галванизација, топло поцинкување, прашкасто премачкување, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн. | |||||||||||
Област на примена | Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за градежништво, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, бродски делови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алати, делови за играчки, електронски делови итн. |
Предности
1. Повеќе од 10 годинина експертиза за странска трговија.
2. Обезбедетеуслуга на едно местоод дизајн на калап до испорака на производ.
3. Брзо време на испорака, околу30-40 денаНа залиха во рок од една недела.
4. Строго управување со квалитетот и контрола на процесот (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. Поприфатливи цени.
6. Професионално, нашата фабрика имаповеќе од 10години историја во областа на штанцување на метал и лим.
Управување со квалитет




Викерсов инструмент за тврдост.
Инструмент за мерење на профили.
Спектрографски инструмент.
Инструмент со три координати.
Слика од пратката




Процес на производство




01. Дизајн на калапи
02. Обработка на калапи
03. Обработка на сечење жица
04. Термичка обработка на мувла




05. Монтирање на калап
06. Отстранување на мувла
07. Отстранување на задебелувања
08. галванизација


09. Тестирање на производи
10. Пакет
Основи на печат
Печатењето (исто така наречено пресување) вклучува поставување на рамниот метал во калем или празна форма во машина за печатење. Во преса, површините на алатот и калапот го обликуваат металот во посакуваната форма. Дупчење, празнење, свиткување, печатење, релјефно печатење и прирабничко печатење се техники на печатење што се користат за обликување на метал.
Пред да може да се формира материјалот, професионалците за штанцање мора да го дизајнираат калапот преку CAD/CAM инженеринг. Овие дизајни мора да бидат што е можно попрецизни за да се обезбеди соодветен простор за секое дупчење и свиткување за оптимален квалитет на делот. Еден 3D модел со една алатка може да содржи стотици делови, па затоа процесот на дизајнирање е често доста сложен и одзема многу време.
Откако ќе се утврди дизајнот на алатот, производителите можат да користат различни услуги за машинска обработка, брусење, сечење жица и други производствени услуги за да го завршат неговото производство.
Процес на дизајнирање на метално печатење
Штамнувањето метал е сложен процес што може да вклучува различни процеси на обликување метал - празнење, дупчење, свиткување и дупчење, меѓу другите.
Празнување: Овој процес вклучува сечење на грубата контура или облик на производот. Целта на оваа фаза е да се минимизираат и избегнат брусење, што може да ја зголеми цената на делот и да го продолжи времето на испорака. Овој чекор е да се одреди дијаметарот на дупката, геометријата/заострувањето, растојанието од работ до дупката и каде да се вметне првата дупчалка.
Свиткување: Кога дизајнирате свиоци во штампирани метални делови, важно е да оставите доволно материјал настрана - осигурајте се дека го дизајнирате делот и неговиот празен дел така што има доволно материјал за да се изврши свиткувањето.
Дупчење: Оваа операција е кога рабовите на штампиран метален дел се удираат со чувствителност за да се израмнат или скршат струготините; ова создава помазни рабови во леаните области на геометријата на делот; ова исто така додава дополнителна цврстина на локализираните области на делот и може да се користи за да се избегне секундарна обработка како што се отстранување на струготини и брусење.