Прилагодено ласерско сечење на метал, свиткување, делови за изработка на лим од јаглероден челик

Краток опис:

Материјал - Нерѓосувачки челик 2,0 мм

Должина - 128 мм

Ширина - 46 мм

Висок степен - 38мм

Завршно полирање

Прилагодените лимени делови се празни со ласерско сечење, а процесот на свиткување се изведува со машина за виткање или калап за да се задоволат барањата на цртежите на клиентите.

Дали ви е потребна услуга по мерка, индивидуална? Доколку да, контактирајте не за сите ваши потреби по мерка!

Нашите експерти ќе го разгледаат вашиот проект и ќе ви ги препорачаат најдобрите опции за прилагодување.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга на едно место Развој и дизајн на мувла - поднесување примероци - производство на серии - инспекција - површинска обработка - пакување - испорака.
Процес штанцување, виткање, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, поцинкуван челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на клиентот.
Заврши Спреј боење, галванизација, топло поцинкување, прашкасто премачкување, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на примена Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за градежништво, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, бродски делови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алати, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Основи на печат

Печатењето (исто така наречено пресување) вклучува поставување на рамниот метал во калем или празна форма во машина за печатење. Во преса, површините на алатот и калапот го обликуваат металот во посакуваната форма. Дупчење, празнење, свиткување, печатење, релјефно печатење и прирабничко печатење се техники на печатење што се користат за обликување на метал.

Пред да може да се формира материјалот, професионалците за штанцање мора да го дизајнираат калапот преку CAD/CAM инженеринг. Овие дизајни мора да бидат што е можно попрецизни за да се обезбеди соодветен простор за секое дупчење и свиткување за оптимален квалитет на делот. Еден 3D модел со една алатка може да содржи стотици делови, па затоа процесот на дизајнирање е често доста сложен и одзема многу време.

Откако ќе се утврди дизајнот на алатот, производителите можат да користат различни услуги за машинска обработка, брусење, сечење жица и други производствени услуги за да го завршат неговото производство.

Управување со квалитет

 

Викерсов инструмент за тврдост
Инструмент за мерење на профил
Спектрографски инструмент
Инструмент за мерење со три координати

Викерсов инструмент за тврдост.

Инструмент за мерење на профили.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика од пратката

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на калап
02 Обработка на калапи
03 Обработка на сечење жица
04 Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на калапи

02. Обработка на калапи

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05 Монтирање на калап
06 Отстранување на мувла
07 Отстранување на струготини
08 галванизација

05. Монтирање на калап

06. Отстранување на мувла

07. Отстранување на задебелувања

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Видови на печат

Нудиме едностепени и повеќестепени методи на печатење, прогресивно калапирање, длабоко извлекување, четирислојно печатење и други методи на печатење за да го обезбедиме најефикасниот метод за производство на вашите производи. Експертите на Xinzhe можат да го усогласат вашиот проект со соодветното печатење со преглед на вашиот прикачен 3D модел и технички цртежи.

  • Прогресивното штанцување со калап користи повеќе калапи и чекори за да создаде подлабоки делови отколку што вообичаено би се постигнало со единечни калапи. Исто така, овозможува повеќе геометрии по дел додека тие минуваат низ различни калапи. Оваа техника е најсоодветна за делови со голем обем и големи делови, како што се оние во автомобилската индустрија. Трансфер штанцувањето со калап е сличен процес, освен што прогресивното штанцување со калап вклучува работен дел прикачен на метална лента влечена низ целиот процес. Трансфер штанцувањето со калап го отстранува работниот дел и го поместува по транспортер.
  • Длабокото печатење создава печати со длабоки шуплини, како затворени правоаголници. Овој процес создава крути парчиња бидејќи екстремната деформација на металот ја компресира неговата структура во покристална форма. Стандардното печатење со влечење, кое вклучува поплитки калапи што се користат за обликување на металот, исто така, често се користи.
  • Четирилизгачкото печатење ги обликува деловите од четири оски наместо од една насока. Овој метод се користи за производство на мали сложени делови, вклучувајќи електронски компоненти како што се конектори за батерии на телефони. Нудејќи поголема флексибилност во дизајнот, пониски трошоци за производство и побрзо време на производство, четирилизгачкото печатење е популарно во воздухопловната, медицинската, автомобилската и електронската индустрија.
  • Хидроформирањето е еволуција на штанцувањето. Листовите се поставуваат на калап со долна форма, додека горната форма е меур со масло што се полни под висок притисок, притискајќи го металот во обликот на долната калап. Повеќе делови можат да се хидроформираат истовремено. Хидроформирањето е брза и прецизна техника, иако бара калап за тримирање за да се исечат деловите од лимот потоа.
  • Со прецртување се сечат парчиња од листот како почетен чекор пред обликување. Финото прецртување, варијација на прецртување, овозможува прецизни сечења со мазни рабови и рамна површина.
  • Ковањето кованици е друг вид на празнење со кое се создаваат мали тркалезни обработливи парчиња. Бидејќи е потребна значителна сила за да се формира мало парче, се стврднува металот и се отстрануваат брусници и груби рабови.
  • Дупчењето е спротивно на празнењето; тоа вклучува отстранување материјал од работниот дел наместо отстранување материјал за да се создаде работен дел.
  • Релјефот создава тродимензионален дизајн во металот, или подигнат над површината или низ серија вдлабнатини.
  • Свиткувањето се случува на една оска и често се користи за креирање профили во U, V или L форми. Оваа техника се постигнува со стегање на едната страна и свиткување на другата преку калап или со притискање на металот во или наспроти калапот. Прирабнувањето е свиткување за јазичиња или делови од обработуваниот дел, наместо за целиот дел.

 

Тесни толеранции

Без разлика дали сте во воздухопловната, автомобилската, телекомуникациската или електронската индустрија, нашите услуги за прецизно печатење на метал можат да ви ги испорачаат потребните облици на делови. Нашите добавувачи работат напорно за да ги задоволат вашите барања за толеранција со итерирање на дизајните на алатките и калапите за да го фино подесат излезот за да ги задоволат вашите потреби. Сепак, колку се потесни толеранциите, толку е потешко и поскапо. Прецизните печатење на метал со тесни толеранции можат да бидат држачи, спојки, влошки, конектори, додатоци и други делови во апарати за широка потрошувачка, електрични мрежи, авиони и автомобили. Тие се користат и за производство на импланти, хируршки инструменти, температурни сонди и други делови од медицински уреди, како што се куќишта и компоненти на пумпи.

Редовните проверки по секое следно работење за да се осигури дека резултатот е сè уште во рамките на спецификацијата се типични за сите штанцања. Квалитетот и конзистентноста се дел од сеопфатна програма за одржување на производството што го следи абењето на алатот за штанцање. Мерењата со употреба на инспекциски жигови се стандардни мерења на долготрајни линии за штанцање.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја