Прилагодено свиткување на метално ласерско сечење делови за изработка на лим од јаглероден челик
Опис
Тип на производ | прилагоден производ | |||||||||||
Услуга со едно застанување | Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака. | |||||||||||
Процес | печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн. | |||||||||||
Материјали | јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн. | |||||||||||
Димензии | според цртежите или примероците на купувачот. | |||||||||||
Заврши | Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн. | |||||||||||
Област на апликација | Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн. |
Основи за печат
Печатењето (исто така наречено пресување) вклучува ставање рамен метал во калем или празен облик во машина за печат. Во пресата, површините на алатот и матрицата го обликуваат металот во посакуваната форма. Ударување, бришење, свиткување, печат, втиснување и фланшање се сите техники на печат што се користат за обликување на метал.
Пред да може да се формира материјалот, професионалците за штанцување мора да го дизајнираат калапот преку CAD/CAM инженерство. Овие дизајни мора да бидат што е можно попрецизни за да се обезбеди соодветно растојание за секој удар и свиткување за оптимален квалитет на делот. Една алатка 3D модел може да содржи стотици делови, така што процесот на дизајнирање е често доста сложен и одзема време.
Откако ќе се одреди дизајнот на алатката, производителите можат да користат различни услуги за обработка, мелење, сечење жици и други производствени услуги за да го завршат неговото производство.
Управување со квалитет
Викерс инструмент за цврстина.
Мерен инструмент за профил.
Спектрографски инструмент.
Инструмент со три координати.
Слика за испорака
Процес на производство
01. Дизајн на мувла
02. Обработка на мувла
03. Обработка на сечење жица
04. Термичка обработка на мувла
05. Монтажа на мувла
06. Дебагирање на мувла
07. Дебурирање
08. галванизација
09. Тестирање на производи
10. Пакет
Видови на печат
Ние нудиме единечни и повеќестепени, прогресивни матрици, длабоко цртање, четири лизгање и други методи на штанцување за да се обезбеди најефективниот метод за производство на вашите производи. Експертите на Xinzhe можат да го усогласат вашиот проект со соодветно печат со прегледување на вашиот поставен 3D модел и технички цртежи.
- Прогресивното печатење со матрици користи повеќе матрици и чекори за да создаде подлабоки делови отколку што обично може да се постигне преку единечни матрици. Овозможува и повеќе геометрии по дел додека минуваат низ различни матрици. Оваа техника е најдобро прилагодена за големи волуменски и големи делови како што се оние во автомобилската индустрија. Втиснувањето со префрлање на матрицата е сличен процес, освен што прогресивното штанцање со матрица вклучува работно парче прикачено на метална лента што се влече низ целиот процес. Втиснувањето со префрлана матрица го отстранува работното парче и го движи по транспортер.
- Deep Draw Stamping создава печати со длабоки шуплини, како затворени правоаголници. Овој процес создава крути парчиња бидејќи екстремната деформација на металот ја компресира неговата структура во покристална форма. Стандардно печатење, кое вклучува поплитки матрици што се користат за обликување на металот, исто така најчесто се користи.
- Fourslide Stamping обликува делови од четири оски наместо од една насока. Овој метод се користи за производство на мали сложени делови, вклучително и електронски компоненти како што се конектори за телефонски батерии. Нудејќи поголема флексибилност на дизајнот, пониски трошоци за производство и побрзо време на производство, печатењето на четири лизгалки е популарно во воздушната, медицинската, автомобилската и електронската индустрија.
- Хидроформирањето е еволуција на печат. Листовите се поставуваат на матрица со долна форма, додека горниот облик е мочен меур од масло што се полни до висок притисок, притискајќи го металот во облик на долната матрица. Повеќе делови може да се хидроформираат истовремено. Хидроформирањето е брза и точна техника, иако бара кројка за да се исечат деловите од листот потоа.
- Бланширањето ги отсекува парчињата од листот како почетен чекор пред да се формира. Fineblanking, варијација на бланирање, прави прецизни парчиња со мазни рабови и рамна површина.
- Монетата е уште еден вид бришење што создава мали тркалезни работни парчиња. Бидејќи вклучува значителна сила за да се формира мало парче, го зацврстува металот и ги отстранува гребените и грубите рабови.
- Ударувањето со тупаници е спротивно на бришењето; тоа вклучува отстранување на материјалот од работното парче наместо отстранување материјал за да се создаде работно парче.
- Втиснувањето создава тродимензионален дизајн во металот, или подигнат над површината или низ низа вдлабнатини.
- Виткањето се случува на една оска и често се користи за создавање профили во U, V или L форми. Оваа техника се постигнува со стегање на едната страна и свиткување на другата преку матрица или притискање на металот во или против матрицата. Прирабницата е свиткување за јазичиња или делови од работното парче наместо целиот дел.
Тесни толеранции
Без разлика дали сте во воздухопловната, автомобилската, телекомуникациската или електронската индустрија, нашите услуги за прецизно штанцување на метали можат да ги испорачаат формите на делови што ви се потребни. Нашите добавувачи работат напорно за да ги исполнат вашите барања за толеранција со повторување на дизајните на алатки и калапи за да го дотераат излезот за да ги задоволат вашите потреби. Меѓутоа, колку се построги толеранциите, толку е потешко и поскапо. Прецизни метални печати со тесни толеранции може да бидат загради, штипки, влошки, конектори, додатоци и други делови во потрошувачки апарати, електрични мрежи, авиони и автомобили. Тие се користат и за изработка на импланти, хируршки инструменти, температурни сонди и други делови за медицински помагала, како што се куќишта и компоненти на пумпата.
Редовните проверки по секое последователно возење за да се осигури дека излезот е сè уште во рамките на спецификацијата е типична за сите печати. Квалитетот и конзистентноста се дел од сеопфатната програма за одржување на производството што го следи абењето на алатот за печат. Мерењата со помош на инспекциски жици се стандардни мерења на долги линии за печат.