Обработка на лимови по нарачка, печати од јаглероден челик

Процесот на лимарско инженерство во Синже главно опфаќа повеќекратни врски како што се дизајнирање, подготовка на материјал, сечење, свиткување, дупчење, заварување, брусење и прскање. Следува конкретен опис на овие врски:

Дизајн: Според потребите и барањата на клиентот, дизајнерот ќе нацрта соодветна дијаграма на структурата на лимот и ќе ги одреди потребните параметри како што се обликот, големината и положбата на дупката.
Подготовка на материјал: Според цртежите на дизајнот, купете ги потребните метални лимови од добавувачи. При изборот на материјали, треба да го земете предвид материјалот, дебелината и големината на лимот за да се осигурате дека ги исполнува барањата за дизајн.
Сечење: Користете машина за сечење или друга опрема за да го исечете металниот лим во соодветната форма според големината и обликот на цртежот. Овој чекор бара обезбедување на точноста на сечењето и мазноста на рабовите.
Свиткување: Ставете го исечениот метален лим во машината за виткање и свиткајте го лимот во обликот потребен за дизајнот преку машината. Аголот и кривата на свиткувањето треба прецизно да се контролираат за да се исполнат барањата на дизајнот.
Дупчење: Според положбата и бројот на дупките на цртежот, користете машина за дупчење или друга опрема за дупчење дупки на металната плоча. Позицијата и големината на дупките за дупчење треба да бидат точни.
Заварување: Доколку е потребно да се комбинираат повеќе делови од лим во дизајнот, потребно е заварување. Заварувањето е процес на поврзување на две или повеќе метални плочи со помош на машина за заварување, при што треба да се обезбедат квалитетот и цврстината на заварувањето.
Брусење: Користете опрема како што е брусилка за полирање на деловите од лимот, отстранување на брусници и нерамнини на површината и правење на површината мазна и униформна.
Прскање: Последниот чекор е прскање на лимените делови за да се зголеми нивната убавина и отпорност на корозија. Бојата и дебелината на облогата при прскањето треба да се изберат и контролираат според барањата на дизајнот.

Во целиот процес на производство на лимови, треба да се обрне внимание и на безбедноста и контролата на квалитетот. На пример, при ракување со опрема, потребно е да се следат безбедносните процедури за работа за да се обезбеди безбедноста на персоналот; во исто време, потребни се инспекции за квалитет на секоја врска за да се осигура дека квалитетот и перформансите на финалниот производ ги исполнуваат барањата.

Покрај тоа, лимарското инженерство вклучува и некои посебни процеси и технологии, како што се обликување, заковување, набивање, продлабочување, длабинско вдлабнување итн. Овие процеси и технологии играат важна улога во специфични сценарија на примена. Во исто време, со развојот на науката и технологијата, постојано се појавуваат нови процеси и технологии, што овозможува повеќе можности за лимарско инженерство.