Прилагодлив еластичен затворач за врата од не'рѓосувачки челик, со прилагодување,

Опис

Видови на печат

За да се осигураме дека се користи најдобриот процес за производство на вашите производи, нудиме опции за длабоко влечење, четири-лизгачко, прогресивно калапче, едностепено и повеќестепено печатење и други опции. Откако ќе бидат доставени вашиот 3D модел и технички цртежи, експертите на Xinzhe можат да го усогласат вашиот проект со вистинското печатење.

• Со користење на бројни матрици и фази при прогресивното штанцување со матрици, може да се создадат подлабоки парчиња отколку што би било нормално можно со една матрица. Како што деловите минуваат низ различни матрици, тоа исто така овозможува бројни геометрии за секој дел. Големи предмети со голем обем, како оние во автомобилската индустрија, се идеални за овој пристап. Работен дел прикачен на метална лента влечена во текот на целиот процес се користи при прогресивното штанцување со матрица, што е слично на штанцувањето со трансфер матрица. Работниот дел се вади и се движи по транспортер при трансфер штанцувањето со матрица.
• Со длабоки празнини, слични на затворени правоаголници, се произведуваат штандови направени со длабоко влечење. Бидејќи структурата на металот е компресирана во покристална форма поради високата деформација, овој метод произведува цврсти парчиња. Често се користи и стандардно влечење, при што се користат поплитки калапи за формирање на металот.
• Деловите се обликуваат со четири оски, а не само со една при користење на четирилизгачко печатење. Електронските компоненти како што се конекторите за батерии на телефони и други мали, деликатни парчиња се произведуваат со оваа техника. Автомобилската, воздухопловната, медицинската и електронската индустрија се залагаат за четирилизгачко печатење бидејќи тоа обезбедува зголемена флексибилност во дизајнот, намалени трошоци за производство и побрзо време на производство.
• Развојот на штанцувањето е хидроформирање. Листовите се поставуваат на врвот на калап со долна форма, а горниот калап е обликуван како меурче за масло кое се полни под висок притисок, принудувајќи го металот да ја добие формата на долниот калап. Хидроформирањето може да се користи за создавање на неколку компоненти одеднаш. Иако хидроформирањето е брз и прецизен процес, компонентите мора да се исечат од лимот потоа со помош на калап за тримирање.
• Празнувањето е првиот процес пред обликувањето, при што деловите се вадат од листот. Варијација на празнењето наречена фино празнење произведува прецизни сечења со рамни површини и мазни рабови.
• Друг метод на празнење што произведува ситни сферични обработливи парчиња е ковањето. Ова ги елиминира брусниците и грубите рабови од металот и го стврднува бидејќи е потребна голема сила за да се направи мало парче.
• За разлика од празнењето, кое вклучува отстранување на материјал за да се формира работното парче, дупчењето вклучува отстранување на материјал од работното парче.
• Со создавање низа вдлабнатини или подигнување на дизајнот над површината, релјефното печатење му дава на металот тродимензионален изглед.
• Една оска на свиткување се користи за изработка на профили кои се обликувани како U, V или L. Овој метод вклучува притискање на металот во или наспроти калап, или стегање на едната страна и свиткување на другата преку калап. Свиткувањето за јазичиња или делови од обработуваниот материјал, наместо за целиот дел, е познато како прирабништво.