Прилагодено прилагодливо поблиску до вратата од нерѓосувачки челик

Опис

Видови на печат

За да се осигуриме дека се користи најдобриот процес за производство на вашите производи, обезбедуваме длабоко цртање, четири лизгање, прогресивна матрица, едностепено и повеќестепено печат и други опции. Откако ќе се достават вашиот 3D модел и техничките цртежи, експертите на Xinzhe можат да го усогласат вашиот проект со вистинското печатење.

• Може да се создадат подлабоки парчиња отколку што вообичаено би било возможно со една матрица со користење на бројни матрици и фази во прогресивното печатење на матрицата. Како што деловите минуваат низ различни матрици, тоа исто така дозволува бројни геометрии за секој дел. Големите, големи артикли, како оние во автомобилската индустрија, се идеално прилагодени за овој пристап. Работното парче прикачено на метална лента влечена во текот на целиот процес се користи во прогресивното штанцување со матрица, што е слично на печатот со преносна матрица. Работното парче се вади и се поместува по транспортер со штанцување со преносна матрица.
• Со длабоки празнини, слични на затворени правоаголници, се произведуваат печати направени со длабоко цртање. Бидејќи структурата на металот е компресирана во покристална форма поради високата деформација, овој метод произведува крути парчиња. Исто така, често се користи стандардно цртање, при што се користат поплитки матрици за да се формира металот.
• Деловите се обликуваат со користење на четири оски наместо само една кога се користи печат на четири лизгачи. Електронските компоненти, како што се поврзувањата на батеријата на телефонот и другите мали, деликатни парчиња се произведуваат со оваа техника. Автомобилската, воздухопловната, медицинската и електронската индустрија, сите го фаворизираат печатот на четири лизгалки бидејќи обезбедува зголемена флексибилност на дизајнот, намалени трошоци за производство и побрзо време на пресврт на производството.
• Развојот на печатењето е хидроформирање. Листовите се позиционирани на матрица во форма на дното, а горната матрица е обликувана како маслена бешичка која се полни до висок притисок, принудувајќи го металот да ја добие формата на долната матрица. Хидроформирањето може да се користи за создавање на неколку компоненти одеднаш. Иако хидроформирањето е брз и прецизен процес, компонентите мора да се отсечат од листот потоа со помош на матрица.
• Празнувањето е првиот процес пред обликувањето, каде битови се вадат од листот. Варијацијата на бришење наречена фино бришење создава прецизни резови со рамни површини и мазни рабови.
• Друг метод на бришење што произведува ситни сферични работни парчиња е монета. Ова ги елиминира брусите и грубите рабови од металот и го зацврстува бидејќи е потребна голема сила за да се направи мало парче.
• За разлика од бришењето, кое вклучува отстранување на материјалот за да се формира работното парче, удирањето повлекува отстранување на материјалот од работното парче.
• Со создавање низа вдлабнатини или подигање на дизајнот над површината, втиснувањето му дава на металот тродимензионален изглед.
• Една оска на свиткување се користи за да се направат профили во облик на U, V или L. Овој метод вклучува притискање на металот во или против матрица, или стегање на едната страна и свиткување на другата преку матрица. Виткањето за јазичиња или делови од работното парче наместо целото парче е познато како фланшање.