Прилагодени делови за печат од лим од нерѓосувачки челик за прецизност

Краток опис:

Материјал-нерѓосувачки челик 2,0мм

Должина - 198 мм

Ширина - 93 мм

Висина - 26 мм

Површинска обработка – галванизација
Овој производ е широко користен како конектор за заграда во автомобили, мотоцикли, земјоделски машини, додатоци за лифтови и други области.
Дали ви треба приспособена услуга еден-на-еден? Ако е така, контактирајте со нас за сите ваши потреби за прилагодување!
Нашите експерти ќе го прегледаат вашиот проект и ќе ги препорачаат најдобрите опции за прилагодување.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга со едно застанување Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака.
Процес печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на купувачот.
Заврши Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на апликација Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Способности

 

Со цел да се задоволат потребите на клиентите, Xinzhe нуди целосна услуга внатрешен алат за дизајнирање, инженерство и производство на различни видови метални матрици за штанцување, вклучувајќи сложени, прогресивни, цртачки и прототип алатки.
Што е најважно, нашите економични, висококвалитетни алатки за печат на метал ги намалуваат трошоците за производство и работа. За време на траењето на проектите за штанцување, ние исто така ги одржуваме и поправаме сите матрици на нашите клиенти без дополнителни трошоци за нив.
1.Брзи прилагодувања на алатките за да се земат предвид промените во инженерството.
2. Опрема со супериорен квалитет.
3. владеење во дизајнот на алатот.
4. Високо квалификувани и умешни инженери за алати кои поседуваат солидно знаење за печат.
5. Користејќи Advanced Wire EDM, можете прецизно и достапно да ги исечете вашите делови.

Управување со квалитет

 

Викерс инструмент за цврстина
Мерен инструмент за профил
Спектрографски инструмент
Мерен инструмент со три координати

Викерс инструмент за цврстина.

Мерен инструмент за профил.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика за испорака

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на мувла
02 Обработка на мувла
03 Обработка на сечење жица
04Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на мувла

02. Обработка на мувла

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05Склопување на мувла
06 Дебагирање на мувла
07 Отстранување
08 галванизација

05. Монтажа на мувла

06. Дебагирање на мувла

07. Дебурирање

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процес на електрофореза

Процесот на електрофореза главно ги вклучува следните чекори:

1. Обработка на мострата: Изберете соодветен метод за екстракција на примерокот и изведете ги неопходните чекори за предтретман според типот на примерокот, како што се нарушување на клетките, растворливост на протеини итн.
2. Подготовка на пуфер: Пуферот игра улога во одржувањето на pH стабилност, обезбедувајќи јонска спроводливост и разредување на примероците за време на експериментите со електрофореза. Кога се подготвуваат пуфери, реагенсите треба точно да се измерат и разредат во правилни пропорции.
3. Подготовка на резервоар за електрофореза и електроди: исчистете ги резервоарот за електрофореза и електродите за да се осигурате дека нема да останат нечистотии. Проверете дали електродите се во цврст контакт со ѕидовите на резервоарот и дали поврзувачките линии не се скршени или краток спој.
4. Подгответе ја бојата: Растворете ја електрофоретската боја во вода за да формирате униформа и стабилна суспензија. Составот на облогата треба да се избере според барањата на работното парче и полето за нанесување и обично вклучува смола, растворувач, средство за стврднување, филер итн. Дополнително, може да се додадат некои адитиви како што се средства за депенење и средства за израмнување.
5. Поставете го резервоарот за електрофореза: ставете го резервоарот за електрофореза што ја содржи бојата во опремата за електрофореза и поврзете ги позитивните и негативните електроди со напојувањето. Позитивната електрода е поврзана со металната плоча во резервоарот за електрофореза, а негативната е поврзана со работното парче за да создаде електрично поле под дејство на напон.
6. Прилагодете ги параметрите на бојата: Според барањата на работното парче и бојата, прилагодете ги параметрите на бојата во резервоарот за електрофореза, како што се концентрацијата, pH вредноста, температурата и напонот итн. Прилагодувањето на овие параметри може да се одреди преку обиди и експерименти.
7. Вчитување на примерокот: Додадете ја супстанцијата што треба да се тестира во подготвениот резервоар за електрофореза за одвојување. Кога се вчитуваат примероците, треба да се внимава да се избегне влегување на воздухот во гелот за да се избегне влијанието на ефектот на одвојување. Одредете ја соодветната количина на полнење врз основа на големината и концентрацијата на примерокот. Премногу или премалку може да влијае на резултатите од експериментот.
8. Започнете со електрофореза: ставете го обработеното работно парче во резервоарот за електрофореза и проверете дали работното парче е во целосен контакт со бојата. Вклучете го напојувањето, предизвикувајќи наелектризираните честички или јони во бојата да се движат кон и да се таложат на површината на работното парче под дејство на електрично поле.
9. Стврднување на облогата: Откако површинската обвивка на работното парче ќе ја достигне потребната дебелина, извадете го работното парче од резервоарот за електрофореза и испратете го во рерна или исушете го на воздух за да се зацврсти облогата.

Горенаведените се општите чекори на процесот на електрофореза. Специфичните операции може да се прилагодат поради различна опрема и процеси. Во текот на целиот процес на електрофореза, различни параметри и оперативни чекори треба строго да се контролираат за да се обезбеди квалитет и стабилност на производот.

НАШАТА УСЛУГА

1. Експертски тим за истражување и развој: за да му помогнат на вашиот бизнис, нашите инженери создаваат иновативни дизајни за вашите предмети.

2. Тим за надзор на квалитетот: секој производ е ригорозно проверен за да се осигура дека функционира правилно пред да биде испорачан.

3. Умешен екипаж за логистика - персонализираното пакување и брзото следење гарантираат безбедност на производот додека не стигне до вас.

4. Самостоен персонал по купувањето кој им нуди на клиентите брза, стручна помош деноноќно.

5. Умешен продажен тим ќе ви го пренесе најстручното знаење за да ви овозможи поефективно да водите друштво со клиентите.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја