Прилагодени делови за дупчење и штанцување од не'рѓосувачки челик

Опис

Видови на печат

За да го гарантираме најефикасен начин за производство на вашите производи, нудиме техники на длабоко влечење, четири-лизгачко, прогресивно калапче, едностепено и повеќестепено печатење и други техники на печатење. Професионалците на Xinzhe можат да го испитаат вашиот прикачен 3D модел и технички цртежи за да го усогласат вашиот проект со вистинското печатење.

• Со употреба на многу калапи и фази во прогресивното штанцување со калапи се создаваат подлабоки компоненти од оние што нормално би се произведувале со една калапа. Дополнително, тоа дозволува различни геометрии за секој дел додека минуваат низ различни калапи. Големите делови со голем волумен, како оние што се наоѓаат во автомобилскиот сектор, се идеална примена за овој метод. Слични чекори се вклучени и во прогресивното штанцување со калапи, но прогресивното штанцување со калапи бара работното парче да биде прицврстено на метална лента што се влече низ целиот процес. Со користење на преносно штанцување со калапи, работното парче се вади и се поставува на транспортер.
  Со користење на печат со длабоко влечење, може да се направат печати што личат на затворени правоаголници со длабоки празнини. Поради силната деформација на металот, која ја компресира неговата структура во покристална форма, овој метод произведува цврсти делови. Стандардното печат со длабоко влечење е исто така широко користено; се користат поплитки калапи за формирање на металот.
  Наместо да обликува парчиња од една насока, Fourslide Stamping користи четири оски. Мали, сложени парчиња, вклучувајќи електрични делови како конектори за батерии за телефони, се изработуваат со оваа техника. Fourslide штанцувањето е широко користено во електронската, автомобилската, воздухопловната и медицинската индустрија бидејќи обезбедува зголемена флексибилност во дизајнот, намалени трошоци за производство и побрзо време на производство.
  Печатењето еволуираше во хидроформирање. Листовите се ставаат на калап кој има долен облик и горен облик, што е меур за масло кој се полни под висок притисок и го притиска металот во обликот на долниот калап. Можно е хидроформирање на повеќе парчиња одеднаш. Иако е потребна калап за тримирање за да се исечат парчињата од листот подоцна, хидроформирањето е брз и прецизен процес.
  Празнувањето е првиот процес пред обликувањето, при што деловите се вадат од листот. Варијација на празнењето наречена фино празнење произведува прецизни сечења со рамни површини и мазни рабови.
  Друг метод на празнење што произведува ситни сферични обработливи парчиња е ковањето. Ова ги елиминира брусниците и грубите рабови од металот и го стврднува бидејќи е потребна голема сила за да се направи мало парче.
  За разлика од празнењето, кое вклучува отстранување на материјал за да се формира работното парче, дупчењето вклучува отстранување на материјал од работното парче.
  Со создавање низа вдлабнатини или подигнување на дизајнот над површината, релјефното печатење му дава на металот тродимензионален изглед.
  Едноосно свиткување често се користи за формирање профили во форми на U, V или L. Овој процес се изведува со притискање на металот во или наспроти калап, или со фаќање на едната страна и свиткување на другата преку калап. Свиткувањето на обработуваниот дел за јазичиња или делови од него, наместо за целиот дел, е познато како прирабништво.

• Четирилизгачкото печатење ги обликува деловите од четири оски наместо од една насока. Овој метод се користи за производство на мали сложени делови, вклучувајќи електронски компоненти како што се конектори за батерии на телефони. Нудејќи поголема флексибилност во дизајнот, пониски трошоци за производство и побрзо време на производство, четирилизгачкото печатење е популарно во воздухопловната, медицинската, автомобилската и електронската индустрија.
• Хидроформирањето е еволуција на штанцувањето. Листовите се поставуваат на калап со долна форма, додека горната форма е меур со масло што се полни под висок притисок, притискајќи го металот во обликот на долната калап. Повеќе делови можат да се хидроформираат истовремено. Хидроформирањето е брза и прецизна техника, иако бара калап за тримирање за да се исечат деловите од лимот потоа.
• Со прецртување се сечат парчиња од листот како почетен чекор пред обликување. Финото прецртување, варијација на прецртување, овозможува прецизни сечења со мазни рабови и рамна површина.
• Ковањето кованици е друг вид на празнење со кое се создаваат мали тркалезни обработливи парчиња. Бидејќи е потребна значителна сила за да се формира мало парче, се стврднува металот и се отстрануваат брусници и груби рабови.
• Дупчењето е спротивно на празнењето; тоа вклучува отстранување материјал од работниот дел наместо отстранување материјал за да се создаде работен дел.
• Релјефот создава тродимензионален дизајн во металот, или подигнат над површината или низ серија вдлабнатини.
• Свиткувањето се случува на една оска и често се користи за креирање профили во U, V или L форми. Оваа техника се постигнува со стегање на едната страна и свиткување на другата преку калап или со притискање на металот во или наспроти калапот. Прирабнувањето е свиткување за јазичиња или делови од обработуваниот дел, наместо за целиот дел.