Додатоци за брава со триаголник на секторот за надворешна брава на лифтот
Опис
Тип на производ | прилагоден производ | |||||||||||
Услуга со едно застанување | Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака. | |||||||||||
Процес | печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн. | |||||||||||
Материјали | јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн. | |||||||||||
Димензии | според цртежите или примероците на купувачот. | |||||||||||
Заврши | Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн. | |||||||||||
Област на апликација | Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн. |
Процес на заварување
Процесот на хардверско заварување главно ги вклучува следните чекори:
1. Изберете соодветна опрема за заварување и материјали за заварување: Определете го методот на заварување и параметрите како што се струјата, напонот и брзината на заварување според карактеристиките на металните материјали што треба да се заварат. При изборот на материјали за заварување, земете ги предвид барањата на заварот и изберете соодветна прачка или жица за заварување.
2. Подготовка пред заварување: Ова вклучува чистење и одмрзнување на заварените делови за да се осигура дека површината на заварувањето нема нечистотии и масло. Во исто време, се врши претходна обработка, како што се отсекување, чистење и отстранување на 'рѓа, проверка на ознаките итн., за да се осигура дека локацијата на заварот ги исполнува барањата за заварување.
3. Склопување и порамнување: Поставете ги парчињата што ќе се заварат на работната потпора и порамнете ги. За време на процесот на усогласување треба да се избегнува прекумерно поместување за да се избегне насочен стрес по заварувањето.
4. Стегање: Општо земено, машинските стеги или рачните стеги се користат за стегање за да се осигура дека деловите за заварување нема да се деформираат или да не се заварат.
5. Заварување: Според различни материјали, изберете соодветни електроди за заварување и параметри на процесот и извршете заварување според барањата на процесот на заварување. За време на процесот на заварување, мора да се одржува соодветната брзина и агол на заварување, така што материјалот за заварување може целосно да се стопи и да тече во заварот.
6. Третман по заварување: Ова вклучува отсекување на заварите, што може да се направи со помош на мелница или рачни алатки. За чистење на згура од заварување, можете да користите стругалка или средство за чистење на заварот за да ја отстраните згурата од заварување создадена за време на процесот на заварување. Изладете го заварот и соседните области за да спречите термички стресови.
7. Инспекција и евалуација: По завршувањето на заварувањето, заварените споеви мора да се проверат за да се осигура дека квалитетот на заварувањето ги исполнува барањата.
Покрај тоа, треба да обрнеме внимание и на контролата на квалитетот на материјалите за заварување, вклучувајќи го изборот, складирањето, испораката и приемот на материјалите за заварување. Во исто време, заштитниот гас и брзината на зацврстување на заварувањето мора да се контролираат за време на процесот на заварување, а дефектите на заварувањето како што се површинските дефекти, внатрешните дефекти, отстапувањата на димензиите итн.
Горенаведените се основните чекори и мерки на претпазливост за процесот на хардверско заварување. Специфичните операции може да се прилагодат поради различна опрема и процеси. Во текот на целиот процес на заварување, треба строго да се контролираат различните параметри и работните чекори за да се обезбеди квалитет и стабилност на производот.
Управување со квалитет
Викерс инструмент за цврстина.
Мерен инструмент за профил.
Спектрографски инструмент.
Инструмент со три координати.
Слика за испорака
Процес на производство
01. Дизајн на мувла
02. Обработка на мувла
03. Обработка на сечење жица
04. Термичка обработка на мувла
05. Монтажа на мувла
06. Дебагирање на мувла
07. Дебурирање
08. галванизација
09. Тестирање на производи
10. Пакет
Нашата услуга
1. Квалификуван тим за истражување и развој - Нашите инженери создаваат оригинални дизајни за вашите производи за да му помогнат на вашиот бизнис.
2. Тим за надзор на квалитетот: за да се гарантира дека секој производ функционира правилно, тој ригорозно се проверува пред да се испорача.
3. Ефективен логистички тим: додека стоката не ви биде испорачана, безбедноста е обезбедена со навремено следење и приспособено пакување.
4. Независен тим по продажбата кој им нуди на клиентите брза, стручна помош деноноќно.
5. Квалификуван тим за продажба: ќе ја добиете најпрофесионалната експертиза која ќе ви овозможи поефективно да водите бизнис со клиентите.
Најчесто поставувани прашања
П: Дали сте трговска компанија или производител?
О: Ние сме производител.
П: Како да ја добиете понудата?
О: Ве молиме испратете ни ги вашите цртежи (PDF, stp, igs, step...) до нас по е-пошта и кажете ни го материјалот, површинскиот третман и количините, а потоа ќе ви направиме понуда.
П: Може ли да нарачам само 1 или 2 парчиња за тестирање?
О: Да, се разбира.
П. Дали можете да произведувате според примероците?
О: Да, можеме да произведуваме со вашите примероци.
П: Колку долго е вашето време за испорака?
О: 7 ~ 15 дена, зависи од количините на нарачката и процесот на производот.
П. Дали ги тестирате сите ваши стоки пред испораката?
О: Да, имаме 100% тест пред испорака.
П: Како го правите нашиот бизнис долгорочен и добар однос?
А: 1. Ние одржуваме добар квалитет и конкурентна цена за да обезбедиме корист на нашите клиенти;
2. Ние го почитуваме секој клиент како наш пријател и искрено работиме и се дружиме со него, без разлика од каде доаѓаат.