Делови за лифтови за лифтови Водилки од тип Т Водилки за лифтови

Опис

Вовед во процесот

Процесот на производство на шини за лифтови е сложен процес што вклучува повеќекратни врски. Накратко е претставен следниот процес:
1. Подготовка на материјал:
Главната суровина на шините за лифтови е висококвалитетен јаглероден конструкциски челик. Изберете го вистинскиот челичен материјал за да ја обезбедите цврстината и издржливоста на вашите шини за лифтови.
Челикот треба да се претходно третира, вклучувајќи одмастување, чистење, маринирање итн., за да се отстранат површинските нечистотии и оксидните слоеви.
2. Изработка на калапи:
Според дизајнерските цртежи, направете го калапот на водилката. Точноста и квалитетот на калапот директно влијаат на точноста на обликувањето и квалитетот на површината на водилката.
3. Термичка обработка:
Водилката се термички обработува под услови на висока температура за да се променат нејзината структура и перформанси. Процесот на термичка обработка може да вклучува чекори како што се калење, гаснење и нормализирање.
4. Обработка на обликување:
Со употреба на лиење со вбризгување, леење или други процеси, претходно третираниот челик се става во калап и се обликува. Обезбедете димензионална точност, завршна обработка на површината и униформност на металната структура на калапот.
5. Машинска обработка:
Прецизно стружење: Водилката се стругира на прецизен струг за да се обезбеди точност на обликот, квалитет на површината и толеранција на положбата на водилката.
Процес на мелење: Мелете ја водилката преку брусни тркала, супертврди глави за мелење и други алатки за да ги контролирате димензионалните толеранции, позиционите толеранции и површинската грубост.
Брусење и полирање: Брусете и полирајте ја заземјената водилка за да ја подобрите завршната обработка на површината и рамноста.
6. Процес на заварување:
Заварувањето е клучен чекор во спојувањето на различните делови од шината. За време на процесот на заварување, температурата, времето и технологијата на заварување треба да се контролираат за да се обезбеди цврстина на точките за заварување и целокупниот квалитет на водилката.
7. Површинска обработка:
Водилките се површински обработени за да се зголеми нивната отпорност на корозија и абење и да се продолжи нивниот век на траење. Вообичаените методи за површинска обработка вклучуваат топло поцинкување и прскање. Топло поцинкување е ставање на водилката во стопена цинкова течност за поцинкување, што може ефикасно да спречи оксидациска корозија; прскање со премаз е прскање на специјален слој на површината на водилката за да се спречи корозија и да се намали триењето.
8. Инспекција и тестирање:
Спроведете сеопфатна проверка на квалитетот на произведените водилки, вклучувајќи мерење на димензиите, проверка на изгледот, тестирање на перформансите на материјалот итн., за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата за дизајн.
9. Пакување и складирање:
Спакувајте ги квалификуваните шини за да спречите оштетување или контаминација за време на транспортот и складирањето.
Водилките треба да се чуваат во сува, проветрена средина за да се избегне влага и корозија.
Специфичните производствени процеси може да варираат поради различни материјали, барања за дизајн и стандарди за производство. За време на самиот процес на производство, треба да се прават прилагодувања и оптимизација според специфичните услови за да се обезбеди најдобар квалитет и перформанси на шините за лифтови. Во исто време, за време на процесот на производство треба строго да се следат релевантните безбедносни оперативни процедури за да се обезбеди безбедноста на операторите.