Високопрецизен алуминиумски нерѓосувачки челик SPHC SPCC лим дел за штанцување

Високопрецизен алуминиумски нерѓосувачки челик SPHC SPCC лим од печат дел Претставена слика

Краток опис:

Материјал - Јаглероден челик 2,0 мм

Должина - 78 мм

Ширина - 42 мм

Висок степен - 65 мм

Завршна оксидација

Прилагодените делови за свиткување на метален лим се користат во лифтови, дистрибутивни кутии, медицинска опрема, врати и прозорци итн.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

Тип на производ

прилагоден производ

Услуга на едно место

Развој и дизајн на мувла - поднесување примероци - производство на серии - инспекција - површинска обработка - пакување - испорака.

Процес

штанцување, виткање, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.

Материјали

јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, поцинкуван челик итн.

Димензии

според цртежите или примероците на клиентот.

Заврши

Спреј боење, галванизација, топло поцинкување, прашкасто премачкување, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.

Област на примена

Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за градежништво, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, бродски делови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алати, делови за играчки, електронски делови итн.

Предности

1. Повеќе од 10 годинина експертиза за странска трговија.

2. Обезбедетеуслуга на едно местоод дизајн на калап до испорака на производ.

3. Брзо време на испорака, околу30-40 денаНа залиха во рок од една недела.

4. Строго управување со квалитетот и контрола на процесот (ISOсертифициран производител и фабрика).

5. Поприфатливи цени.

6. Професионално, нашата фабрика имаповеќе од 10години историја во областа на штанцување на метал и лим.

Управување со квалитет

Викерсов инструмент за тврдост.

Инструмент за мерење на профили.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика од пратката

Процес на производство

01. Дизајн на калапи

02. Обработка на калапи

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05. Монтирање на калап

06. Отстранување на мувла

07. Отстранување на задебелувања

08. галванизација

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процес на оксидација на метални делови за штанцување

Следните чекори често се вклучени во процесот на оксидација:
1. Довод на суровини: Користете цевки за снабдување на реакторот со суровини со цел да се одржи соодветна рамнотежа на суровини во него.
2. Реакција: За да се спроведе реакцијата на оксидација, додадете кислород во реакторот и регулирајте ги параметрите на реакцијата (како што се температурата, притисокот и времето на реакција).
3. Одвојување на производот: Користете воздушен ладилник за да го изладите реагираниот производ, да го претворите од гасовита состојба во течна или цврста форма, а потоа користете сепаратор за да ги одвоите производите што потекнуваат од различни компоненти.
4. Прочистување: За да се осигурате дека реакцискиот производ ја достигнува потребната чистота, прочистете го.

5. Пакување: Откако производите ќе се прочистат, тие се пакуваат во согласност со упатствата и стандардите пред да се продадат на клиентите или да се испратат во следната фаза на преработка.
Во одредени специјализирани апликации, како што е производството на полупроводнички плочки, процесот на оксидација дополнително вклучува нанесување на топлинска енергија и оксиданти (како кислород и вода) на силициумската подлога со цел да се генерира облога од силициум диоксид (SiO2). Овој оксиден филм служи како слој против јоргање за да ја заштити плочката од ненамерно јоргање за време на процесот на јоргање, ја запира дифузијата за време на процесот на имплантација на јони и го спречува минувањето на струјата на истекување низ струјните кола.