Високопрецизен алуминиумски нерѓосувачки челик SPHC SPCC дел за печат на лим

Високопрецизен алуминиумски не'рѓосувачки челик SPHC SPCC Лим за печат Избрана слика

Краток опис:

Материјал-Јаглероден челик 2,0мм

Должина - 78 мм

Ширина - 42 мм

Висок степен - 65 мм

Финиш-оксидација

Прилагодените делови за виткање метален лим се користат во лифтови, дистрибутивни кутии, медицинска опрема, врати и прозорци итн.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

Тип на производ

прилагоден производ

Услуга со едно застанување

Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака.

Процес

печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.

Материјали

јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн.

Димензии

според цртежите или примероците на купувачот.

Заврши

Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.

Област на апликација

Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн.

Предности

1. Повеќе од 10 годинина експертиза за прекуокеанска трговија.

2. Обезбедетеедношалтерски услугиод дизајн на мувла до испорака на производи.

3. Брзо време на испорака, околу30-40 дена. На залиха во рок од една недела.

4. Строго управување со квалитетот и контрола на процесот (ISOсертифициран производител и фабрика).

5. Поповолни цени.

6. Професионален, нашата фабрика имаповеќе од 10години историја во областа на жигосување на метален лим.

Управување со квалитет

Викерс инструмент за цврстина.

Мерен инструмент за профил.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика за испорака

Процес на производство

01. Дизајн на мувла

02. Обработка на мувла

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05. Монтажа на мувла

06. Дебагирање на мувла

07. Дебурирање

08. галванизација

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процес на оксидација на делови за печат на метал

Следниве чекори често се вклучени во процесот на оксидација:
1. Напојување со суровини: Користете цевки за да ги обезбедите суровините до реакторот со цел да се одржи соодветна рамнотежа на суровините внатре.
2. Реакција: За да се изврши реакцијата на оксидација, додадете кислород во реакторот и регулирајте ги параметрите на реакцијата (како што се температурата, притисокот и времето на реакција).
3. Одвојување на производот: Користете ладилник за воздух за да го разладите реагираниот производ, претворете го од гасовита состојба во течна или цврста форма, а потоа користете сепаратор за да ги одделите производите што потекнуваат од различни компоненти.
4. Прочистување: За да се осигурате дека производот од реакцијата ќе ја достигне потребната чистота, прочистете го.

5. Пакување: Откако производите се прочистуваат, тие се пакуваат во согласност со упатствата и стандардите пред да бидат продадени на клиенти или испратени во следната фаза на обработка.
Во одредени специјализирани апликации, како што е производството на полупроводнички нафора, процесот на оксидација дополнително вклучува примена на топлинска енергија и оксиданти (како кислород и вода) на силициумската подлога со цел да се генерира облога од силициум диоксид (SiO2). Оваа оксидна фолија служи како слој против офорт за да ја заштити нафората од ненамерно офортување за време на процесот на офорт, ја запира дифузијата за време на процесот на имплантација на јони и го запира струјата на истекување да поминува низ кола.