Структурни делови за заварување со сопствен лим со висока јачина
Опис
Тип на производ | прилагоден производ | |||||||||||
Услуга со едно застанување | Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака. | |||||||||||
Процес | печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн. | |||||||||||
Материјали | јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн. | |||||||||||
Димензии | според цртежите или примероците на купувачот. | |||||||||||
Заврши | Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн. | |||||||||||
Област на апликација | Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн. |
Предности
1. Повеќе од 10 годинина експертиза за прекуокеанска трговија.
2. Обезбедетеедношалтерски услугиод дизајн на мувла до испорака на производи.
3. Брзо време на испорака, околу30-40 дена. На залиха во рок од една недела.
4. Строго управување со квалитетот и контрола на процесот (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. Поповолни цени.
6. Професионален, нашата фабрика имаповеќе од 10години историја на полето на жигосување на метален лим.
Управување со квалитет
Викерс инструмент за цврстина.
Мерен инструмент за профил.
Спектрографски инструмент.
Инструмент со три координати.
Слика за испорака
Процес на производство
01. Дизајн на мувла
02. Обработка на мувла
03. Обработка на сечење жица
04. Термичка обработка на мувла
05. Монтажа на мувла
06. Дебагирање на мувла
07. Дебурирање
08. галванизација
09. Тестирање на производи
10. Пакет
Тесни толеранции
Без разлика дали сте во воздухопловната, автомобилската, телекомуникациската или електронската индустрија, нашите услуги за прецизно штанцување на метали можат да ги испорачаат формите на делови што ви се потребни. Нашите добавувачи работат напорно за да ги исполнат вашите барања за толеранција со повторување на дизајните на алатки и калапи за да го дотераат излезот за да ги задоволат вашите потреби. Меѓутоа, колку се построги толеранциите, толку е потешко и поскапо. Прецизни метални печати со тесни толеранции може да бидат загради, штипки, влошки, конектори, додатоци и други делови во потрошувачки апарати, електрични мрежи, авиони и автомобили. Тие се користат и за изработка на импланти, хируршки инструменти, температурни сонди и други делови за медицински помагала, како што се куќишта и компоненти на пумпата.
Редовните проверки по секое последователно возење за да се осигури дека излезот е сè уште во рамките на спецификацијата е типична за сите печати. Квалитетот и конзистентноста се дел од сеопфатната програма за одржување на производството што го следи абењето на алатот за печат. Мерењата со помош на инспекциски жици се стандардни мерења на долги линии за печат.
Процес на дизајнирање на печат на метал
Металното штанцување е сложен процес кој може да вклучува различни процеси на формирање метал - меѓу другото бришење, удирање, виткање и удирање.
Бланирање: Овој процес вклучува сечење на груб преглед или облик на производот. Целта на оваа фаза е да се минимизираат и избегнуваат брусите, што може да ја зголеми цената на делот и да го продолжи времето на испорака. Овој чекор е да се одреди дијаметарот на дупката, геометријата/конусот, растојанието од раб до дупка и каде да се вметне првиот удар.
Виткање: Кога дизајнирате свиоци во печатени метални делови, важно е да оставите доволно материјал настрана - погрижете се да го дизајнирате делот и неговото празно за да има доволно материјал за изведба на свиокот.
Ударување: Оваа операција е кога рабовите на печат метален дел се удираат за да се израмнат или откинат брусите; ова создава помазни рабови во лиените области на геометријата на делот; ова, исто така, додава дополнителна сила на локализираните области на делот и може да се користи за да се избегне секундарна обработка како што се бришење и мелење.