m16 завртка со навртка и подлошка din 125 рамна кружна заптивка подлошка

Краток опис:

Материјал - јаглероден челик 3,0 мм

надворешен дијаметар - 30 мм

внатрешен дијаметар - 13 мм

Завршно-галванизирано

Стандардната подлошка DIN 125 е најчесто користен механички додаток, обично се користи за поврзување на два елементи за прицврстување за подобрување на врската, намалување на триењето и намалување на вибрациите. Се користи во додатоци за лифтови, додатоци за инженерски машини, додатоци за градежно инженерство, додатоци за медицинска опрема и други сродни области.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

Тип на производ

прилагоден производ

Услуга на едно место

Развој и дизајн на мувла - поднесување примероци - производство на серии - инспекција - површинска обработка - пакување - испорака.

Процес

штанцување, виткање, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.

Материјали

јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, поцинкуван челик итн.

Димензии

според цртежите или примероците на клиентот.

Заврши

Спреј боење, галванизација, топло поцинкување, прашкасто премачкување, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.

Област на примена

Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за градежништво, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, бродски делови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алати, делови за играчки, електронски делови итн.

Предности

1. Повеќе од 10 годинина експертиза за странска трговија.

2. Обезбедетеуслуга на едно местоод дизајн на калап до испорака на производ.

3. Брзо време на испорака, околу30-40 денаНа залиха во рок од една недела.

4. Строго управување со квалитетот и контрола на процесот (ISOсертифициран производител и фабрика).

5. Поприфатливи цени.

6. Професионално, нашата фабрика имаповеќе од 10години историја во областа на штанцување на метал и лим.

Управување со квалитет

Викерсов инструмент за тврдост.

Инструмент за мерење на профили.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика од пратката

Процес на производство

01. Дизајн на калапи

02. Обработка на калапи

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05. Монтирање на калап

06. Отстранување на мувла

07. Отстранување на задебелувања

08. галванизација

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процеси на дизајнирање на метално печатење

Сложениот процес на штанцување на метал може да вклучува различни техники на обликување на метал, како што се дупчење, свиткување, дупчење и празнење. Сечењето на приближната форма или контура на производот е познато како „празнење“. Целта на овој чекор е да се намалат и да се избегнат брусење, што може да ја зголеми цената на вашиот производ и да го продолжи времето на неговото производство. Оваа фаза вклучува мерење на дијаметарот на дупката, нејзината геометрија или заострување, растојанието од работ до дупката и почетното поставување на дупчењето.
Свиткување: Од клучно значење е да се земе предвид доволно материјал при креирање на свиткувања кај штанцани метални делови. Погрижете се да земете предвид доволно материјал и во дизајнот на делот и во неговиот празен дел. Неколку клучни работи што треба да се имаат предвид се:

Може да се искриви ако се создаде крива премногу блиску до дупката.
Процепите, јазичињата и засеците треба да бидат направени со ширина што е најмалку 1,5 пати поголема од дебелината на материјалот. Удирачките дупки може да бидат тешки за формирање ако се премногу мали поради употребената сила, која може да ги скрши.
Вашиот празен дизајн треба да вклучува радиус околу секој агол што е најмалку половина од дебелината на материјалот.
Избегнувајте сложени засеци и остри агли за да ја намалите фреквенцијата и сериозноста на брусењето. Доколку не е можно да се спречат вакви проблеми, осигурајте се дека сте ја вклучиле насоката на брусењето во вашиот дизајн за да може да се земе предвид при печатењето.