„Ксинже Метал Продактс“, производител на прецизно штанцани делови, лиење со истегнување на метал и прецизна обработка на лиење со вбризгување, има 37 години богато искуство во обезбедување широк спектар на производи и услуги за штанцување на метал за различни индустрии. Следува краток вовед во карактеристиките на штанцувањето на метал со ротирачко тело и деловите за истегнување во однос на обликот на ембрионот и димензиите на обработката.
Истегнување и обликување на метал, хардверски штанцување и истегнување на делови
1, принципот на сличност во обликот на производите за штанцање, обликот на празното парче на деловите за хардверско штанцање и истегнување е генерално сличен на обликот на контурата на попречниот пресек на деловите за истегнување, односно кога контурата на попречниот пресек на штанцањето и истегнување е кружна, квадратна или правоаголна, обликот на соодветниот празен парче треба да биде кружен, речиси квадратен или речиси правоаголен, соодветно. Покрај тоа, периметарот на празното парче треба да има мазен премин за да се добијат странични ѕидови со еднаква висина (доколку производот за хардверско штанцање бара еднаква висина) или прирабници со еднаква ширина.
2, принципот на еднаква површина на деловите за штанцување и истегнување. За непроменливо тенко истегнување, иако дебелината на листот од производите за хардверско штанцување се згуснува и истенчува во процесот на истегнување, докажано е дека просечната дебелина на деловите за штанцување и истегнување не е слична на дебелината на празното парче, а разликата не е голема. Бидејќи волуменот останува непроменет пред и по пластичната деформација, големината на празното парче може да се одреди според принципот дека површината на празното парче е еднаква на површината на металниот дел за штанцување.
3, хардверски истегнувачки делови со теоретски метод на пресметка за одредување на големината на празното парче не е целосно точен, но приближен, особено за истегнување и штанцување производи со сложени форми; во вистинското производство, за истегнување и штанцување делови со сложени форми, вистинската форма и големина на празното парче обично се користи како основа за изработка на добар калап за штанцување и истегнување прво, и правење повторени тест корекции на калапот со празното парче првично определено од страна на теоретската пресметка додека работното парче не ги исполни барањата. Основа за производство на калап за дупчење.
4, бидејќи лимот има насоченост на рамнината на плочата и е под влијание на геометријата на калапот и други фактори, устата на завршените длабоко извлечени делови за штанцање обично е неправилна, особено длабоко извлечените делови. Затоа, во повеќето случаи, потребно е да се зголеми и висината на обработениот дел или ширината на прирабницата, а металното штанцање да се изврши длабоко извлекување по процесот на сечење, со цел да се обезбеди квалитетот на металните делови за штанцање и влечење.
Време на објавување: 17 септември 2022 година