Карактеристики на обработка на метални делови за штанцување

Калапот што се користи во штанцањето метални делови се нарекува штанцачки калап, или скратено калап. Калапот е специјална алатка за сериска обработка на материјали (метални или неметални) во потребните делови за штанцање. Дупчалките се многу важни во штанцањето. Без калап што ги исполнува барањата, тешко е да се штанца во серии; без подобрување на технологијата на калапот, невозможно е да се подобри процесот на штанцање. Процесот на штанцање, калапот, опремата за штанцање и материјалите за штанцање ги сочинуваат трите елементи на обработката на штанцањето. Само кога тие се комбинираат, можат да се произведат делови за штанцање.

Во споредба со другите форми на обработка, како што се механичката обработка и обработката на пластика, обработката со штанцање на метал има многу предности во однос на технологијата и економичноста. Главните манифестации се следниве:

(1) Печатењето генерално не произведува струготини и остатоци, троши помалку материјал и не бара друга опрема за греење, па затоа е метод на обработка што заштедува материјал и енергија, а трошоците за производство на делови за печат се пониски.

(2) Бидејќи калапот ја гарантира точноста на големината и обликот на делот за печатење за време на процесот на печатење и генерално не го оштетува квалитетот на површината на делот за печатење, а животниот век на калапот е генерално подолг, квалитетот на печатењето не е лош, а квалитетот на печатењето не е лош. Па, има карактеристики на „исто“.

(3) Металните делови за штанцање обработуваат делови со голем опсег на големини и посложени форми, како што се штоперки мали како часовници и часовници, големи како автомобилски надолжни греди, капаци на кафези итн., плус ефектот на ладна деформација и стврднување на материјалот за време на штанцањето. И цврстината и цврстината се високи.

(4) Производната ефикасност на обработката на метални делови за штанцување е висока, а работењето е практично, а лесно е да се реализира механизација и автоматизација. Бидејќи штанцувањето се потпира на дупчалки и опрема за штанцување за да се заврши обработката, бројот на удари на обичните преси може да достигне десетици пати во минута, а притисокот со голема брзина може да достигне стотици или дури и повеќе од илјада пати во минута, а секој удар на штанцување може да добие удар. Затоа, производството на метални делови за штанцување може да постигне ефикасно масовно производство.

Бидејќи штанцувањето има таква супериорност, обработката на метални делови за штанцување е широко користена во различни области на националната економија. На пример, постојат процеси на штанцување во воздухопловството, авијацијата, воената индустрија, машините, земјоделските машини, електрониката, информатичката индустрија, железниците, поштата и телекомуникациите, транспортот, хемикалиите, медицинските апарати, апаратите за домаќинство и лесната индустрија. Не само што се користи во целата индустрија, туку секој е директно поврзан со производи за штанцување: има многу големи, средни и мали делови за штанцување на авиони, возови, автомобили и трактори; каросериите, рамките и бандажите на автомобилите и другите делови се штанцуваат. Според релевантните статистички податоци од анкетите, 80% од велосипедите, машините за шиење и часовниците се штанцувани делови; 90% од телевизорите, касетофони и фотоапаратите се штанцувани делови; исто така има и метални обвивки на резервоари за храна, челични котли, емајлирани чинии и прибор за јадење од не'рѓосувачки челик. Итн., сите што се користат се производи за штанцување, а деловите за штанцување се неопходни во компјутерскиот хардвер.

Сепак, калапите што се користат во обработката на метални штанцања се генерално специјализирани. Понекогаш, за сложен дел се потребни неколку сета калапи за обработка и обликување, а производството на калапи има висока прецизност и високи технички барања. Тоа е технолошки интензивен производ. Затоа, само кога деловите за штанцање се произведуваат во големи серии, предностите од обработката на метални штанцања можат целосно да се реализираат, со цел да се добијат подобри економски придобивки.