Нашата фабрика за обработка на делови за штанцање воведува 8-те видови методи за отстранување на виткање на калапот за обработка на штанцање. „Xinzhe Metal Products“, 7-годишен производител на прецизно штанцање, лиење со истегнување и прецизна обработка на лиење со вбризгување, нуди услуга на едно место за развој и дизајн на калапи, штанцање, лиење со вбризгување и автоматско склопување, со богато искуство, добредојдени сте да се консултирате за прилагодување.
Обработка на штанцање Фабрика за обработка на делови за штанцање
1. Пропустливо чистење
За штанцани делови во облик на кутија со висина на преклопен раб помала од 1/3 од одот на клипот, доколку не е потребна рамномерност на долната рамнина, може да се користи структура за пропуштање низ оголување. Таа го користи отскокот на материјалот за ослободување на материјалот и бара добра цврстина на конкавната матрица. Предноста е висока ефикасност и лесна автоматизација, но не е погодна за штанцање делови кои бараат висока рамномерност на долната рамнина или не дозволуваат гребење на преклопениот раб.
2. Испуштање од типот на исфрлувач
Главно се користи за матрица за виткање во облик на буквата U. Горната материјална плоча е обликувана со крајот на празнење на обработениот дел и поставена на дното од конкавната празнина на моделот, напојувана од пружината, еластичната гума или повратниот дел на лизгачот за притискање.
3. Испуштање со кука за влечење
Користејќи ја разликата во дебелината на ѕидот помеѓу обработениот дел пред и по обликувањето, обработениот дел може да се ослободи од конвексниот калап со инсталирање на кука за влечење на конкавниот калап. При дизајнирање на овој тип на испуштање, треба да се користи заедно со горната плоча на материјалот. Погоден е за мали парчиња и обработени делови со мала длабочина на свиткување.
4. Испуштање на прачка за удирање
Погодно за обработливи парчиња со голема површина и голема длабочина на свиткување. Обработуваниот дел се напојува од шипката за матење и се турка од калапот со плочата за матење кога дупчалката се крева. Структурата и распоредот на калапот се исти како кај инвертираната калапка.
5. Аксијално празнење
Погоден е за работни парчиња со затворена и отворена јамка со права централна оска, но не и за работни парчиња со закривена централна оска. Под дејство на силата на пружината, кога перфораторот се спушта, кругот за лупење се повлекува, а кога перфораторот се враќа, валјакот го движи кругот за лупење напред, туркајќи го работниот дел подалеку од конвексниот калап.
6. Отстранување на тип на исфрлувач на пинови
Се користи во комбинација со плочата за исфрлање и е погодна за штанцање делови со голема долна површина и високи барања за рамномерност. Откако ќе се ослободи притисокот на горната калап, иглата се ресетира под дејство на пружината и штанцаниот дел се турка надвор од конвексната калап.
7. Отстранување на обрач
Ако ширината на калапот е тесна, а пресекот не е доволен за инсталирање на пружината, обрачот за лупење може да се користи за притискање на делот од калапот, а обрачот за лупење се повлекува под дејство на пружината откако делот ќе се одвои.
8. Отстранување на типот на кука за кревање
Припаѓа на задолжителното лупење, кое се применува на работното парче со релативно голема сила на лупење по свиткување.
Време на објавување: 17 септември 2022 година