Тек на процесот на работилница за печат

Суровините (плочите) се складираат → сечење → хидраулика за штанцување → инсталација и отстранување на мувла, првото парче е квалификувано → ставен во масовно производство → квалификуваните делови се отпорни на 'рѓа → ставен во складиште
Концептот и карактеристиките на ладното печатење
1. Ладното печатење се однесува на метод на обработка под притисок што користи калап инсталиран на преса за да изврши притисок врз материјалот на собна температура за да предизвика одвојување или пластична деформација за да се добијат потребните делови.
2. Карактеристики на ладно печатење
Производот има стабилни димензии, висока прецизност, мала тежина, добра цврстина, добра заменливост, висока ефикасност и ниска потрошувачка, едноставно ракување и лесна автоматизација.
Основна класификација на процесот на ладно печатење
Ладното печатување може да се сумира во две категории: процес на формирање и процес на сепарација.
1. Процесот на обликување е да се предизвика пластична деформација на празното парче без пукање за да се добијат делови за штанцување со одредена форма и големина.
Процесот на обликување е поделен на: цртање, свиткување, прирабување, обликување итн.
Цртање: Процес на печат кој користи калап за цртање за да претвори рамно парче (процесен дел) во отворено шупливо парче.
Свиткување: Метод на штанцување што ги свиткува плочите, профилите, цевките или шипките под одреден агол и закривеност за да формира одредена форма.
Прирабока: Тоа е метод на формирање со штанцување што го претвора лимовиот материјал во прав раб по одредена закривеност на рамниот дел или закривениот дел од празниот дел.
2. Процесот на одвојување е да се одвојат листовите според одредена контурна линија за да се добијат делови за штанцување со одредена форма, големина и квалитет на површината за сечење.
Процесот на сепарација е поделен на: празнење, дупчење, сечење на агли, кастрење итн.
Бришење: Материјалите се одделени еден од друг по затворена крива. Кога делот во рамките на затворената крива се користи како дупчен дел, тоа се нарекува дупчење.
Бришење: Кога материјалите се одвоени еден од друг по затворена крива, а деловите надвор од затворената крива се користат како делови за бришење, тоа се нарекува бришење.
Тековните барања за квалитет за делови произведени во работилници за штанцање се следниве:
1. Големината и обликот треба да бидат во согласност со алатката за инспекција и примерокот што е заварен и склопен.
2. Квалитетот на површината е добар. Не се дозволени дефекти како што се бранувања, брчки, вдлабнатини, гребнатини, абразии и вдлабнатини на површината. Гребовите треба да бидат јасни и прави, а закривените површини треба да бидат мазни и рамномерни во транзиција.
3. Добра цврстина. За време на процесот на обликување, материјалот треба да има доволна пластична деформација за да се обезбеди доволна цврстина на делот.
4. Добра изработка. Треба да има добри перформанси на процесот на штанцување и перформанси на процесот на заварување за да се намалат трошоците за производство на штанцување и заварување. Обработката на штанцувањето главно зависи од тоа дали секој процес, особено процесот на цртање, може да се изврши непречено и дали производството може да биде стабилно.