Текот на процесот на работилницата за печат

Суровините (плочите) се ставаат во складиште → стрижење → хидраулика за печат → инсталација и дебагирање на мувла, првото парче е квалификувано → ставен во масовно производство → квалификуваните делови се отпорни на 'рѓа → ставени во складиште
Концептот и карактеристиките на ладно печатење
1. Ладно печат се однесува на метод на обработка под притисок кој користи калап инсталиран на преса за да изврши притисок врз материјалот на собна температура за да предизвика одвојување или пластична деформација за да се добијат потребните делови.
2. Карактеристики на ладно печатење
Производот има стабилни димензии, висока прецизност, мала тежина, добра вкочанетост, добра заменливост, висока ефикасност и мала потрошувачка, едноставна работа и лесна автоматизација.
Основна процесна класификација на ладно печатење
Ладното печат може да се сумира во две категории: процес на формирање и процес на сепарација.
1. Процесот на формирање е да се предизвика пластична деформација на празното без пукање за да се добијат делови за печат со одредена форма и големина.
Процесот на формирање е поделен на: цртање, виткање, фланшање, обликување итн.
Цртеж: Процес на штанцување кој користи матрица за цртање за претворање на рамно празно (процесно парче) во отворено шупливо парче.
Свиткување: Метод на штанцување што ги свиткува плочите, профилите, цевките или шипките до одреден агол и искривување за да формира одредена форма.
Прирабница: Тоа е метод на формирање на печат што го претвора лимниот материјал во прави раб по одредена кривина на рамниот дел или закривениот дел од празното.
2. Процесот на раздвојување е да се одвојат листовите според одредена контурна линија за да се добијат делови за печат со одредена форма, големина и квалитет на површината за сечење.
Процесот на одвојување е поделен на: бришење, удирање, сечење на агол, отсекување итн.
Бланирање: Материјалите се одвојуваат едни од други по затворена крива. Кога делот во затворената крива се користи како пробиен дел, тоа се нарекува удирање.
Бланирање: Кога материјалите се одвоени еден од друг по затворена крива, а деловите надвор од затворената крива се користат како делови за бришење, тоа се нарекува бланирање.
Тековните барања за квалитет за делови произведени во работилници за штанцување се како што следува:
1. Големината и обликот треба да бидат конзистентни со алатката за проверка и со примерокот што е заварен и склопен.
2. Квалитетот на површината е добар. Дефектите како бранови, брчки, вдлабнатини, гребнатини, гребнатини и вдлабнатини не се дозволени на површината. Сртовите треба да бидат јасни и прави, а заоблените површини треба да бидат мазни и рамномерни во транзиција.
3. Добра ригидност. За време на процесот на формирање, материјалот треба да има доволна пластична деформација за да се осигура дека делот има доволна ригидност.
4. Добра изработка. Треба да има добри перформанси на процесот на печат и перформанси на процесот на заварување за да се намалат трошоците за производство на печат и заварување. Обработливоста на печат главно зависи од тоа дали секој процес, особено процесот на цртање, може да се спроведе непречено и дали производството може да биде стабилно.