Разликата помеѓу прогресивна матрица (континуирана матрица) и композитна матрица

1. Различни по природа
1). Композитен калап: Структура на мувла во која машината за удирање завршува повеќе процеси како што се бришење и удирање во еден потег.
2). Прогресивната матрица се нарекува и континуирана матрица. Зборот објаснување значи дека се зголемува чекор по чекор.
Прогресивната матрица може постојано да се прескокнува и се состои од повеќе станици. Секоја станица е поврзана во низа за да се завршат различни процеси, а низа различни процеси на штанцување може да се завршат со еден потег на притискање со удар.
2, различни карактеристики
1). Предности и недостатоци на композитен калап (калапување со компресија јаглеродни влакна/ калапи со јаглеродни влакна)
(1) Работното парче има добра коаксијалност, права површина и висока димензионална точност.
(2) Ефикасноста на производството е висока и не е ограничена со прецизноста на обликот на плочата. Понекогаш аглите за отпадоци може да се користат и за репродукција.
(3) Обработката и производството на делови од мувла е тешка и скапа, а ударот и матрицата се лесно ограничени со минималната дебелина на ѕидот, што не е погодно за некои пониски делови со мало внатрешно растојание на дупките и мала внатрешна дупка и растојание на рабовите. (штанцање од метал)
Поради очигледните предности на самиот композитен калап, компаниите за мувла генерално имаат тенденција да ја изберат композитната структура на мувла кога дозволуваат условите.
2). Предности на прогресивната матрица:
(1) Прогресивната матрица е матрица со континуирано удирање со повеќе задачи. Во еден калап може да вклучи многу процеси, како што се бришење, виткање и цртање, со висока продуктивност. (челични марки)
(2) Прогресивното работење на матрицата е безбедно.
(3) Лесно за автоматизирање; (прогресивно алатирање/прогресивно печат и изработка)
(4) За производство може да се користат машини за удирање со голема брзина.
(5) Може да ја намали површината на машината за печат и локацијата и да го намали транспортот на полупроизводи и зафатеноста на складиштето. (печат/прилагоден метален печат)
(6) Деловите со високи барања за големина не треба да се произведуваат со прогресивна матрица. (прецизно печат на метал)
Недостатоци на прогресивната матрица:
1. Поради сложената структура, високата прецизност на производството, долгото време на циклус и ниската стапка на искористеност на материјалите на прогресивната матрица, трошоците за производство се релативно високи. ( печат од алуминиум / печат од нерѓосувачки челик)
2. Прогресивната матрица е да се пробие внатрешната и надворешната форма на работното парче еден по еден, и секое печат има грешка во позиционирањето, така што е тешко стабилно да се одржи релативната положба на внатрешниот и надворешниот облик на работното парче. време.( делови за печат на матрици)
Проширени информации: (длабоко исцртување метален печат/втиснување на метален печат/преси за печат)
Инженерски калап: исто така познат како „мувла со еден процес“, се однесува на калап што може да заврши само еден процес на печат во еден потег на печат. По завршувањето на овој проект, производот треба да се извади од калапот рачно или со робот, а потоа да се стави во калапот на следната станица за да продолжи производството додека не заврши последниот процес на калапот и целиот производ да биде не се смета за комплетна. Овој вид на мувла е лесен за одржување, но одзема време и трудоинтензивен за производство, бара повеќе труд и временски трошоци, а стапката на отпадоци од производот е повисока. (мувла со една постапка/ печат со сребро)
Континуирана матрица: позната и како „прогресивна матрица“, се однесува на матрица што завршува два или повеќе процеси на печат на различни станици за време на еден потег на печат. Овој вид матрица е тешко да се одржува и бара искуство. Работат богати мајстори, но ефикасноста на производството е многу висока. Ако брзината е голема, може да се произведат илјадници производи за еден час, заштедувајќи ги трошоците за работна сила и време, а стапката на отпад од производот е мала.


Време на објавување: 25-11-2022 година