Машинската обработка е користење на енергија, опрема, технологија, информации и други ресурси во производството на механички производи за да се задоволат барањата на пазарот и да се претворат во алатки за општа употреба. Целта на машинската обработка на површината е да се отстранат брусењето, одмастувањето, отстранувањето на дамките од заварување, отстранувањето на бигорот и чистењето на површината на материјалите од обработениот дел со цел да се зголеми отпорноста на корозија на производот, отпорноста на абење, декорацијата и другите функции во текот на целиот процес на производство.
Бројни софистицирани пристапи кон механичката технологија за обработка се појавуваат сè повеќе како резултат на брзиот развој на моменталната технологија за механичка обработка. Кои се процедурите за машинска обработка на површината? Каков вид постапка за обработка на површината може да ги произведе посакуваните резултати во мали серии, по ниска цена и со минимален напор? Големите производствени индустрии бараат решение за ова веднаш.
Лиено железо, челик и нестандардни механички дизајнирани нискојаглеродни челици, не'рѓосувачки челик, бел бакар, месинг и други легури на обоени метали често се користат за машинска обработка на делови. Овие легури бараат специјализиран механички дизајн за решавање на проблемите. Тие, покрај металите, содржат и пластика, керамика, гума, кожа, памук, свила и други неметални материјали. Материјалите имаат разновидни својства, а процесот на производство е исто така исклучително различен.
Третманот на метални површини и третманот на неметални површини се две категории под кои спаѓа третманот на површината при механичка обработка. Шмирглата се користи како дел од процесот на третман на неметални површини за отстранување на површински масла, пластификатори, средства за одвојување итн. Механички третман, електрично поле, пламен и други физички процедури за отстранување на површински лепливи дамки; третмани со пламен, празнење и плазма празнење се сите опции.
Методот за третирање на површината на металот е: Еден метод е анодизирање, кое формира филм од алуминиум оксид на површината на алуминиум и алуминиумски легури со користење на електрохемиски принципи и е соодветно за третирање на површините на алуминиум и алуминиумски легури; 2 Електрофореза: Оваа едноставна постапка е погодна за материјали направени од не'рѓосувачки челик и алуминиумски легури по претходна обработка, електрофореза и сушење; 3PVD вакуумското позлатување е соодветно за обложување на кермет бидејќи користи технологија на нанесување тенки слоеви во текот на целиот логистички процес; 4 Прскање со прашок: употреба на опрема за прскање со прашок за нанесување прашкасто обложување на површината на работниот дел; оваа техника често се користи за ладилници и производи за архитектонски мебел; 5 Електрогаланирање: со лепење на метален слој на металната површина, се подобрува отпорноста на абење и привлечноста на работниот дел; ⑥ Различни методи на полирање вклучуваат механичко, хемиско, електролитичко, ултразвучно. Грубоста на површината на работниот дел се намалува преку течно полирање, магнетно брусење и полирање со користење на механички, хемиски или електрохемиски процеси.
Методот на магнетно брусење и полирање, кој се користи во претходно споменатиот процес на обработка на метални површини и полирање, не само што има висока ефикасност на полирање и добар ефект на брусење, туку е и едноставен за употреба. Златото, среброто, бакарот, алуминиумот, цинкот, магнезиумот, не'рѓосувачкиот челик и други метали се меѓу материјалите што можат да се полираат. Треба да се напомене дека железото е магнетен материјал, што го спречува да ги има посакуваните ефекти на чистење за прецизни мали делови.
Еве еден резиме на кратката серија за чекорот за површинска обработка во процесот на машинска обработка. Како заклучок, површинската обработка на машинската обработка е најмногу под влијание на квалитетите на материјалот, техничкото работење на опремата за полирање и примената на компонентите.
Време на објавување: 23 декември 2022 година