Метални жигосани делови обложени со никел, сиви челични пружински контакти на батеријата

Метални жигосани делови со никел, контакти со пружини од сива челична батерија Избрана слика

Краток опис:

Материјал-Никел 1,0мм

Должина - 115 мм

Ширина - 31 мм

Завршување-Полирање

Прилагодени конектори за никел батерии за исполнување на цртежите и техничките барања на клиентите, кои се користат во литиумски батерии, јазичиња за батерии, метални делови за печат, електрични возила, телекомуникации, електричен вакуум, специјални светилки и други индустрии.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

Тип на производ

прилагоден производ

Услуга со едно застанување

Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака.

Процес

печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.

Материјали

јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн.

Димензии

според цртежите или примероците на купувачот.

Заврши

Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.

Област на апликација

Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн.

Процесен тек

1. Предтретман на работните парчиња челични обложени со никел: Предтретманот е клучен за квалитетот на облогата. Површината на работното парче пред позлата мора да биде без загадување и во активирана состојба. Овој процес главно вклучува: отстранување на масло, отстранување на 'рѓа, полирање и миење со вода.
2. Активирање на мариноване: Потопете го работното парче во активатор за мариноване 2-3 минути, а потоа измијте го со вода.
3. Исплакнете го работното парче со топла дејонизирана вода за да го загреете работното парче за да спречите ладното работно парче да ја апсорбира топлината на растворот за обложување и да се олади во текот на следниот чекор на позлата, предизвикувајќи запирање на позлата.
4. Закачете ги дисперзирани во растворот за позлата според односот на полнење од 0,5-1,5 dm2/литар и контролирајте ја температурата на растворот за позлата на 85-92 степени Целзиусови.
5. Треба да има умерено лесно мешање за време на процесот на позлата за да се направи температурата и растворот за обложување рамномерно распределени, а со тоа да се обезбеди стабилен напредок на позлата без електроника и конзистентност на слојот за обложување. Во исто време, растворот за позлата мора да се циркулира и филтрира. Филтер: големина на пора 1-8 микрони, отпорен на 100 степени Целзиусови, отпорен на киселина.

Управување со квалитет

Викерс инструмент за цврстина.

Мерен инструмент за профил.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика за испорака

Процес на производство

01. Дизајн на мувла

02. Обработка на мувла

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05. Монтажа на мувла

06. Дебагирање на мувла

07. Дебурирање

08. галванизација

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процесот на штанцување

Примарната идеја зад металното свиткување е пластичната деформација на металните материјали кога се подложени на надворешни сили. Следното дава темелен преглед:
Металниот лим доживува еластична деформација за време на процесот на свиткување, проследена со пластична деформација. Кога прво ќе се појави пластично свиткување, листот се витка без напор. Радиусот на искривување и раката на моментот на свиткување се намалуваат како што се зголемува притисокот што мувлата го применува на плочата и плочата и мувлата на крајот доаѓаат во поблизок контакт.
Металниот материјал ја менува димензијата како резултат на еластична деформација која се јавува во точката на напрегање и пластична деформација што се јавува на двете страни од точката на свиткување за време на процесот на свиткување.
Зголемување на радиусот на свиткување, свиткување на материјалот повеќе од еднаш и други промени често се прават за да се спречат пукнатини, изобличување и други проблеми на точката на свиткување.
Оваа идеја е применлива и за свиткување на рамен материјал и за свиткување на метални цевки, како во случајот со машината за виткање на хидраулични цевки, која ја обликува цевката користејќи го притисокот произведен од хидрауличниот систем. Металното свиткување, генерално, е производствена техника која создава делови или компоненти со соодветна големина и форма со пластично деформирање на металот.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали сте трговска компанија или производител?
О: Ние сме производител.

П: Како да ја добиете понудата?
О: Ве молиме испратете ни ги вашите цртежи (PDF, stp, igs, step...) до нас по е-пошта и кажете ни го материјалот, површинскиот третман и количините, а потоа ќе ви направиме понуда.

П: Може ли да нарачам само 1 или 2 парчиња за тестирање?
О: Да, се разбира.

П. Дали можете да произведувате според примероците?
О: Да, можеме да произведуваме со вашите примероци.

П: Колку долго е вашето време за испорака?
О: 7 ~ 15 дена, зависи од количините на нарачката и процесот на производот.

П. Дали ги тестирате сите ваши стоки пред испораката?
О: Да, имаме 100% тест пред испорака.

П: Како го правите нашиот бизнис долгорочен и добар однос?
А: 1. Ние одржуваме добар квалитет и конкурентна цена за да обезбедиме корист на нашите клиенти;
2. Ние го почитуваме секој клиент како наш пријател и искрено работиме и се дружиме со него, без разлика од каде доаѓаат.

Претходно: Висококвалитетен антички држач за полица Полица за фотографии Рамка за фотографии Аголна полица Пловечки полици

Следно: M12 Јаглероден челик DIN 127 пружина за перење Нерѓосувачки челик, обложен со цинк

Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја