OEM прилагоден дел за електрични компоненти за печат на метал

Краток опис:

Материјал - челик 2,0 мм

Должина - 136 мм

Ширина - 118 мм

Висок степен - 48мм

Завршна обработка - галванизација

Овој производ е широко користен во автомобили, мотоцикли, земјоделски машини и други области, служејќи како конектор за држачи.

Дали ви е потребна услуга по мерка, индивидуална? Доколку да, контактирајте не за сите ваши потреби по мерка!

Нашите експерти ќе го разгледаат вашиот проект и ќе ви ги препорачаат најдобрите опции за прилагодување.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга на едно место Развој и дизајн на мувла - поднесување примероци - производство на серии - инспекција - површинска обработка - пакување - испорака.
Процес штанцување, виткање, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, поцинкуван челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на клиентот.
Заврши Спреј боење, галванизација, топло поцинкување, прашкасто премачкување, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на примена Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за градежништво, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, бродски делови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алати, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Видови на печат

 

Нудиме едностепени и повеќестепени методи на печатење, прогресивно калапирање, длабоко извлекување, четирислојно печатење и други методи на печатење за да го обезбедиме најефикасниот метод за производство на вашите производи. Експертите на Xinzhe можат да го усогласат вашиот проект со соодветното печатење со преглед на вашиот прикачен 3D модел и технички цртежи.

  • Прогресивното печатење со калап користи повеќе калапчиња и чекори за да создаде подлабоки делови отколку што вообичаено би се постигнало со единечни калапчиња. Исто така, овозможува повеќе геометрии по дел додека тие минуваат низ различни калапчиња. Оваа техника е најсоодветна за делови со голем обем и големи делови, како што се оние во автомобилската индустрија. Печатењето со калап за пренос е сличен процес, освен што прогресивното печатење со калап вклучува работен дел прикачен на метална лента влечена низ целиот процес.
  • Длабокото печатење создава печати со длабоки шуплини, како затворени правоаголници. Овој процес создава крути парчиња бидејќи екстремната деформација на металот ја компресира неговата структура во покристална форма. Стандардното печатење со влечење, кое вклучува поплитки калапи што се користат за обликување на металот, исто така, често се користи.
  • Fourslide печатот ги обликува деловите од четири оски наместо од една насока. Овој метод се користи за производство на мали сложени делови, вклучувајќи електронски компоненти како што се конектори за батерии на телефони.
  • Хидроформирањето е еволуција на штанцувањето. Листовите се поставуваат на калап со долна форма, додека горната форма е меур со масло што се полни под висок притисок, притискајќи го металот во обликот на долната калап.
  • Со прецртување се сечат парчиња од листот како почетен чекор пред обликување. Финото прецртување, варијација на прецртување, овозможува прецизни сечења со мазни рабови и рамна површина.
  • Ковањето кованици е друг вид на празнење со кое се создаваат мали тркалезни обработливи парчиња. Бидејќи е потребна значителна сила за да се формира мало парче, се стврднува металот и се отстрануваат брусници и груби рабови.
  • Дупчењето е спротивно на празнењето; тоа вклучува отстранување материјал од работниот дел наместо отстранување материјал за да се создаде работен дел.
  • Релјефот создава тродимензионален дизајн во металот, или подигнат над површината или низ серија вдлабнатини.
  • Свиткувањето се случува на една оска и често се користи за креирање профили во U, V или L форми. Оваа техника се постигнува со стегање на едната страна и свиткување на другата преку калап или со притискање на металот во или врз калапот.

Управување со квалитет

 

Викерсов инструмент за тврдост
Инструмент за мерење на профил
Спектрографски инструмент
Инструмент за мерење со три координати

Викерсов инструмент за тврдост.

Инструмент за мерење на профили.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика од пратката

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на калап
02 Обработка на калапи
03 Обработка на сечење жица
04 Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на калапи

02. Обработка на калапи

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05 Монтирање на калап
06 Отстранување на мувла
07 Отстранување на струготини
08 галванизација

05. Монтирање на калап

06. Отстранување на мувла

07. Отстранување на задебелувања

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процесот на печат

Печатењето метал е процес на производство во кој калеми или рамни листови од материјал се обликуваат во специфични форми. Печатењето опфаќа повеќе техники на обликување како што се празно печатење, дупчење, релјефно печатење и прогресивно печатење со калем, за да споменеме само неколку. Деловите користат или комбинација од овие техники или независно, во зависност од сложеноста на парчето. Во процесот, празните калеми или листови се внесуваат во преса за печатење која користи алатки и калеми за да формира карактеристики и површини во металот. Печатењето метал е одличен начин за масовно производство на разни сложени делови, од панели и запчаници на врати од автомобили до мали електрични компоненти што се користат во телефони и компјутери. Процесите на печатење се високо прифатени во автомобилската, индустриската, осветлувањето, медицинската и други индустрии.

Печатење на бакарни метали

Како снабдувач на висококвалитетно печатење на бакарни метали повеќе од 10 години, Xinzhe Metal Stampings соработува со низа индустрии за да ги постигне своите најстроги буџетски и перформанси цели. Со гордост им служиме на следниве индустрии:

електроника

воздухопловство

медицински

декоративен хардвер

изградба

Нудиме иновативни решенија за вашите најголеми предизвици во проектот за штанцување на бакарни метали.

Бакарот и бакарните легури се погодни за штанцање поради нивната отпорност на корозија, висока еластичност и економичен дизајн. Често користен за електрични и термички апликации, бакарот има атрактивна патинска завршница што е привлечна и за потрошувачкиот сектор.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја