OEM делови од лим од нерѓосувачки челик со висока прецизност
Опис
Тип на производ | прилагоден производ | |||||||||||
Услуга со едно застанување | Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака. | |||||||||||
Процес | печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн. | |||||||||||
Материјали | јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн. | |||||||||||
Димензии | според цртежите или примероците на купувачот. | |||||||||||
Заврши | Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн. | |||||||||||
Област на апликација | Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн. |
Предности
1. Повеќе од 10 годинина експертиза за прекуокеанска трговија.
2. Обезбедетеедношалтерски услугиод дизајн на мувла до испорака на производи.
3. Брзо време на испорака, околу30-40 дена. На залиха во рок од една недела.
4. Строго управување со квалитетот и контрола на процесот (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. Поповолни цени.
6. Професионален, нашата фабрика имаповеќе од 10години историја на полето на жигосување на метален лим.
Управување со квалитет
![Викерс инструмент за цврстина](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Мерен инструмент за профил](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Спектрографски инструмент](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Мерен инструмент со три координати](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Викерс инструмент за цврстина.
Мерен инструмент за профил.
Спектрографски инструмент.
Инструмент со три координати.
Слика за испорака
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Процес на производство
![01 Дизајн на мувла](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Обработка на мувла](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Обработка на сечење жица](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Термичка обработка на мувла](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Дизајн на мувла
02. Обработка на мувла
03. Обработка на сечење жица
04. Термичка обработка на мувла
![05 Склопување на мувла](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Дебагирање на мувла](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Отстранување](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 галванизација](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Монтажа на мувла
06. Дебагирање на мувла
07. Дебурирање
08. галванизација
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 пакет](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Тестирање на производи
10. Пакет
Електрофоретска обвивка
Процесот на електрофоретско обложување е метод на обложување кој користи надворешно електрично поле за да ги натера пигментите и честичките од смолата суспендирани во електрофоретската течност да мигрираат во насока и да се таложат на површината на подлогата на една од електродите. Ајде да го разгледаме неговиот основен тек на процеси:
Принцип на процес
Електрофоретската обвивка главно се базира на електрофореза и електродепозиција. За време на процесот на електрофоретско обложување, честичките на бојата (смоли и пигменти) се движат кон катодата под дејство на електричното поле, додека негативно наелектризираните честички се движат кон анодата. Кога позитивно наелектризираните честички (смоли и пигменти) ќе стигнат до површината на катодата (објектот што треба да се обложи), тие добиваат електрони и реагираат со јони на хидроксид за да станат супстанции нерастворливи во вода, кои се депонираат на катодата (објектот што треба да биде обложена) за да се формира униформа обложена фолија.
Процесен состав
Процесот на електрофоретско обложување генерално се состои од следниве четири главни процеси:
1. Предтретман пред обложување: вклучително претходно чистење, одмастување, отстранување на 'рѓа, неутрализација, миење со вода, фосфатирање, пасивација и други процеси. Овие процеси на предтретман се клучни за квалитетот и перформансите на облогата. Тие обезбедуваат дека површината на обложениот предмет е без масло и 'рѓа и дека фосфатната фолија е густо и рамномерно кристализирана.
2. Електрофоретска обвивка: По завршувањето на предтретманот, работното парче се потопува во електрофоретскиот резервоар и електрофоретската обвивка се изведува со директна струја. Во овој процес, честичките на бојата мигрираат насочено под дејство на електричното поле и се таложат на површината на работното парче.
3. Пост-електрофоретско чистење: По завршувањето на електрофоретската обвивка, работното парче треба да се исчисти за да се отстрани течноста од резервоарот и другите нечистотии прикачени на површината. Процесот на чистење генерално вклучува чекори како што се чистење на резервоарот и миење на вода со ултрафилтрација.
4. Сушење на електрофоретската обвивка: Конечно, работното парче обложено со електрофоретската обвивка се суши за да се зацврсти во тврд слој. Температурата и времето на сушење зависат од типот на употребената обвивка и барањата на работното парче.
Карактеристики на процесот
Облогата е полна, униформа, рамна и мазна, со добри декоративни и заштитни својства.
Тврдоста на облогата, адхезијата, отпорноста на корозија, перформансите на удар и пенетрационите перформанси се значително подобри од другите процеси на обложување.
Употребата на боја растворлива во вода, со вода како средство за растворање, заштедува многу органски растворувачи, го намалува загадувањето на воздухот и еколошките опасности.
Ефикасноста на облогата е висока, загубата на облогата е мала, а стапката на искористување на облогата може да достигне 90% ~ 95%.
Управување со параметри на процесот
Условите на процесот на електрофоретско обложување вклучуваат параметри како што се составот на течноста за капење, содржината на цврста, содржината на пепел, MEQ (бројот на милимоли киселина потребна на 100 грама цврста содржина на боја) и содржината на органски растворувач. Управувањето со овие параметри е од клучно значење за да се обезбеди квалитетот и перформансите на облогата. Во исто време, исто така, неопходно е да се обрне внимание на влијанието на факторите како што се изборот на системот за филтрирање и големината на циркулациониот волумен врз стабилноста на течноста за капење и квалитетот на бојата.
Мерки на претпазливост
За време на процесот на електрофоретско обложување, напојувањето треба да биде стабилно за да се избегне влијанието на флуктуациите на напонот врз квалитетот на облогата.
Редовно проверувајте го статусот на електрофоретскиот резервоар и опремата за да се обезбеди нивната нормална работа.
Строго контролирајте ги параметрите на процесот на електрофоретско обложување за да се осигурате дека квалитетот и перформансите на облогата ги исполнуваат барањата.
Обрнете внимание на безбедното работење за да избегнете несреќи како што се струен удар и пожар за време на процесот на електрофоретско обложување.
ЗОШТО ДА ОДБЕРЕТЕ НАС
1.Професионални делови за печат на метал и изработка на лим повеќе од 10 години.
2.Посветуваме поголемо внимание на високиот стандард во производството.
3.Одлична услуга во 24/7.
4.Брзо време за испорака во рок од еден месец.
5. Силен технолошки тим се поддржи и поддржува развој на истражување и развој.
6.Понуда OEM соработка.
7. Добри повратни информации и ретки поплаки меѓу нашите клиенти.
8. Сите производи се во добра издржливост и добра механичка сопственост.
9.разумна и конкурентна цена.