OEM високопрецизни делови од лим од не'рѓосувачки челик

Краток опис:

Материјал - не'рѓосувачки челик 3,0 мм

Должина - 166 мм

Ширина - 80 мм

Висина - 45 мм

Површинска обработка - електрофоретско обложување

Делови од лим од не'рѓосувачки челик, погодни за делови за лифтови, авто делови, производство на машини, медицинска опрема, воздухопловство и градежништво итн.
Доколку сакате индивидуална услуга, ве молиме контактирајте не веднаш, ние ќе ви ја обезбедиме најконкурентната цена и најсоодветното решение.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга на едно место Развој и дизајн на мувла - поднесување примероци - производство на серии - инспекција - површинска обработка - пакување - испорака.
Процес штанцување, виткање, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, поцинкуван челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на клиентот.
Заврши Спреј боење, галванизација, топло поцинкување, прашкасто премачкување, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на примена Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за градежништво, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, бродски делови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алати, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Предности

 

1. Повеќе од 10 годинина експертиза за странска трговија.

2. Обезбедетеуслуга на едно местоод дизајн на калап до испорака на производ.

3. Брзо време на испорака, околу30-40 денаНа залиха во рок од една недела.

4. Строго управување со квалитетот и контрола на процесот (ISOсертифициран производител и фабрика).

5. Поприфатливи цени.

6. Професионално, нашата фабрика имаповеќе од 10години историја во областа на штанцување на метал и лим.

 

Управување со квалитет

 

Викерсов инструмент за тврдост
Инструмент за мерење на профил
Спектрографски инструмент
Инструмент за мерење со три координати

Викерсов инструмент за тврдост.

Инструмент за мерење на профили.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика од пратката

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на калап
02 Обработка на калапи
03 Обработка на сечење жица
04 Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на калапи

02. Обработка на калапи

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05 Монтирање на калап
06 Отстранување на мувла
07 Отстранување на струготини
08 галванизација

05. Монтирање на калап

06. Отстранување на мувла

07. Отстранување на задебелувања

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Електрофоретско обложување

Процесот на електрофоретско премачкување е метод на премачкување кој користи надворешно електрично поле за да ги натера пигментите и честичките од смола суспендирани во електрофоретската течност да мигрираат во насока и да се таложат на површината на подлогата на една од електродите. Да го разгледаме неговиот основен процес:

Принцип на процес

Електрофоретското премачкување главно се базира на електрофореза и електродепозиција. За време на процесот на електрофоретско премачкување, честичките од бојата (смоли и пигменти) се движат кон катодата под дејство на електричното поле, додека негативно наелектризираните честички се движат кон анодата. Кога позитивно наелектризираните честички (смоли и пигменти) ќе ја достигнат површината на катодата (предметот што треба да се премачка), тие добиваат електрони и реагираат со хидроксидни јони за да станат супстанции нерастворливи во вода, кои се таложат на катодата (предметот што треба да се премачка) за да формираат униформен филм за премачкување.

Состав на процесот

Процесот на електрофоретско обложување генерално се состои од следниве четири главни процеси:

1. Предтретман пред премачкување: вклучувајќи претходно чистење, одмастување, отстранување на 'рѓа, неутрализација, миење со вода, фосфатирање, пасивација и други процеси. Овие процеси на претходна обработка се клучни за квалитетот и перформансите на премазот. Тие обезбедуваат површината на премачканиот објект да биде без масло и 'рѓа, а фосфатниот филм да биде густо и рамномерно кристализиран.
2. Електрофоретско премачкување: По завршувањето на претходната обработка, обработуваниот дел се потопува во електрофоретскиот резервоар и се врши електрофоретско премачкување со еднонасочна струја. Во овој процес, честичките од бојата мигрираат насочно под дејство на електричното поле и се таложат на површината на обработуваниот дел.
3. Пост-електрофоретско чистење: Откако ќе се заврши електрофоретското премачкување, потребно е да се исчисти работниот дел за да се отстрани течноста од резервоарот и другите нечистотии што се залепени на површината. Процесот на чистење генерално вклучува чекори како што се чистење на резервоарот и миење со ултрафилтрациска вода.
4. Сушење на електрофоретски премаз: Конечно, работното парче обложено со електрофоретски премаз се суши за да се зацврсти во тврд премаз. Температурата и времето на сушење зависат од видот на употребениот премаз и барањата на работното парче.

Карактеристики на процесот

Премазот е дебел, униформен, рамномерен и мазен, со добри декоративни и заштитни својства.

Тврдоста на премазот, адхезијата, отпорноста на корозија, перформансите на удар и перформансите на пенетрација се значително подобри од другите процеси на премачкување.
Употребата на боја растворлива во вода, со вода како медиум за растворање, заштедува многу органски растворувачи, го намалува загадувањето на воздухот и опасностите по животната средина.
Ефикасноста на облогата е висока, загубата на облогата е мала, а стапката на искористеност на облогата може да достигне 90%~95%.

Управување со параметри на процесот

Условите за процесот на електрофоретско премачкување вклучуваат параметри како што се составот на течноста за капење, содржината на цврсти материи, содржината на пепел, MEQ (бројот на милимоли киселина потребни на 100 грама содржина на цврсти материи во боја) и содржината на органски растворувач. Управувањето со овие параметри е клучно за да се обезбеди квалитетот и перформансите на премазот. Во исто време, потребно е да се обрне внимание и на влијанието на фактори како што се изборот на системот за филтрирање и големината на волуменот на циркулација врз стабилноста на течноста за капење и квалитетот на филмот од боја.

Мерки на претпазливост

За време на процесот на електрофоретско премачкување, напојувањето треба да биде стабилно за да се избегне влијанието на флуктуациите на напонот врз квалитетот на премачкувањето.
Редовно проверувајте ја состојбата на електрофоретскиот резервоар и опремата за да се обезбеди нивно нормално функционирање.
Строго контролирајте ги параметрите на процесот на електрофоретско обложување за да се осигурате дека квалитетот и перформансите на облогата ги исполнуваат барањата.
Обрнете внимание на безбедното работење за да избегнете несреќи како што се електричен удар и пожар за време на процесот на електрофоретско премачкување.

ЗОШТО ДА НЕ ИЗБЕРЕТЕ НÈ

1. Професионално производство на делови за печатење метал и лим повеќе од 10 години.

2. Обрнуваме поголемо внимание на високиот стандард во производството.

3. Одлична услуга 24/7.

4. Брзо време на испорака во рок од еден месец.

5. Силен технолошки тим за поддршка и развој на истражување и развој.

6. Понудете OEM соработка.

7. Добри повратни информации и ретки поплаки кај нашите клиенти.

8. Сите производи се во добра издржливост и добри механички својства.

9. разумна и конкурентна цена.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја