ОЕМ прецизни делови за печат на метални делови за печат на терминални блокови

Краток опис:

Материјал - нерѓосувачки челик 3,0 мм

Должина - 188 мм

Ширина - 85 мм

Површинска обработка - Електрофореза

Овој производ има широк опсег на примени во градежната индустрија, автомобилската електроника, електронската индустрија, новата енергија и транспортот и задоволува различни потреби со одличните перформанси и разновидните опции.

Дали ви треба услуга за прилагодување еден на еден? Ако е така, ве молиме контактирајте со нас за да ги исполниме сите ваши потреби за прилагодување!

 


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга со едно застанување Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака.
Процес печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на купувачот.
Заврши Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на апликација Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Процесен тек

Процесот на електрофореза е технологија на обложување. Нејзиниот принцип на работа е дека под дејство на надворешно напојување со еднонасочна струја, колоидните честички се движат во насока кон катодата или анодата во медиумот за дисперзија. Овој феномен се нарекува електрофореза. Технологијата која го користи феноменот на електрофореза за одвојување на супстанции се нарекува и електрофореза. Феноменот на електрофореза докажува дека колоидните честички носат електрични полнежи, а различни колоидни честички имаат различна природа и адсорбираат различни јони, па затоа носат различни полнежи.

Процесот на електрофореза главно се дели на анодна електрофореза и катодна електрофореза. Во анодна електрофореза, ако честичките на бојата се негативно наелектризирани, работното парче се користи како анода, а честичките на бојата се депонираат на работното парче под дејство на силата на електричното поле за да формираат филмски слој. Напротив, во катодната електрофореза, честичките на бојата се позитивно наелектризирани, работното парче се користи како катода, а честичките на бојата исто така се депонираат на работното парче под дејство на силата на електричното поле за да формираат филмски слој.

Процесот на електрофореза има многу предности, како што се униформни и убави премази и може да ги покрие површините кои тешко се премачкуваат, како што се подови од природно дрво и леани алуминиумски легури. Покрај тоа, електрофоретската обвивка може да заштеди боја и трошоци, бидејќи бојата може точно да се депонира на површината на работното парче под дејство на електричното поле, што во голема мера го намалува отпадот од бојата. Во исто време, неорганските растворувачи и водата што се користат во електрофоретските премази може да се рециклираат, што е помалку штетно за животната средина и здравјето.

Сепак, електрофоретскиот процес има и некои недостатоци. Има високи барања за точноста на димензиите, квалитетот на површината и интегритетот на обликот на работното парче. Дополнително, процесот на електрофоретско премачкување е релативно комплициран, а опремата, параметрите на облогата и течната состојба на бојата што треба да се одржуваат се релативно сложени, што бараат квалификувани оператори да ги совладаат.

Електрофоретскиот процес не е широко користен само за обложување на метални работни парчиња, како што се автомобили, камиони и други метални производи, туку и во биологијата, медицината и безбедноста на храната. Во биолошките и медицинските истражувања, технологијата на електрофореза се користи за одвојување на биомолекули како што се ДНК, РНК и протеини, што помага во дијагнозата на болеста и развојот на лекови. Во областа на безбедноста на храната, технологијата на електрофореза може да се користи за откривање на состојки и адитиви во храната за да се обезбеди квалитет на храната.

При извршување на операциите на електрофореза, потребно е да се подготви инструмент за електрофореза, резервоар за електрофореза и пуфер за електрофореза, да се измеша примерокот што треба да се одвои со тампонот за полнење и да се вбризга во резервоарот за електрофореза, да се постави соодветна јачина и време на електричното поле, да се започне процесот на електрофореза и анализирајте ги резултатите откако ќе заврши електрофорезата.

Процесот на електрофореза е важна технологија за обложување и сепарација со широки можности за примена. Со континуиран напредок на науката и технологијата, процесот на електрофореза дополнително ќе се оптимизира и развива, обезбедувајќи повеќе можности за примена во различни области.

Управување со квалитет

 

Викерс инструмент за цврстина
Мерен инструмент за профил
Спектрографски инструмент
Мерен инструмент со три координати

Викерс инструмент за цврстина.

Мерен инструмент за профил.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика за испорака

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на мувла
02 Обработка на мувла
03 Обработка на сечење жица
04Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на мувла

02. Обработка на мувла

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05Склопување на мувла
06 Дебагирање на мувла
07 Отстранување
08 галванизација

05. Монтажа на мувла

06. Дебагирање на мувла

07. Дебурирање

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процесот на штанцување

Калеми или рамни листови од материјал се обликуваат во прецизни форми преку процесот на производство познат како метално печат. Помеѓу многуте техники за обликување кои се вклучени во печатот се прогресивното штанцување со матрица, удирање, бришење и втиснување, за да наведеме неколку. Во зависност од сложеноста на работата, деловите може да ги користат сите овие методи одеднаш или во комбинација. За време на процесот, празни намотки или листови се ставаат во преса за печат, која ги формира површините и карактеристиките на металот со помош на матрици и алатки. Одличен метод за масовно производство на различни сложени парчиња, како што се запчаници и панели на вратите за автомобили, како и ситни електрични компоненти за компјутери и телефони, е печатот на метал. Во автомобилскиот, индустрискиот, осветлувањето, медицинскиот и други сектори, процедурите за печат се широко користени.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали сте трговска компанија или производител?
О: Ние сме производител.

П: Како да ја добиете понудата?
О: Ве молиме испратете ни ги вашите цртежи (PDF, stp, igs, step...) до нас по е-пошта и кажете ни го материјалот, површинскиот третман и количините, а потоа ќе ви направиме понуда.

П: Може ли да нарачам само 1 или 2 парчиња за тестирање?
О: Да, се разбира.

П. Дали можете да произведувате според примероците?
О: Да, можеме да произведуваме со вашите примероци.

П: Колку долго е вашето време за испорака?
О: 7 ~ 15 дена, зависи од количините на нарачката и процесот на производот.

П. Дали ги тестирате сите ваши стоки пред испораката?
О: Да, имаме 100% тест пред испорака.

П: Како го правите нашиот бизнис долгорочен и добар однос?
А: 1. Ние одржуваме добар квалитет и конкурентна цена за да обезбедиме корист на нашите клиенти;
2. Ние го почитуваме секој клиент како наш пријател и искрено работиме и се дружиме со него, без разлика од каде доаѓаат.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја