OEM прецизни делови за печатење метал, делови за печатење на терминални блокови

Краток опис:

Материјал – Нерѓосувачки челик 3,0 мм

Должина – 188 мм

Ширина – 85 мм

Површинска обработка – електрофореза

Овој производ има широк спектар на примена во градежната индустрија, автомобилската електроника, електронската индустрија, новата енергија и транспортот, и задоволува различни потреби со своите одлични перформанси и разновидни опции.

Дали ви е потребна услуга за индивидуално прилагодување? Доколку е така, ве молиме контактирајте не за да ги задоволиме сите ваши потреби за персонализација!

 


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга на едно место Развој и дизајн на мувла - поднесување примероци - производство на серии - инспекција - површинска обработка - пакување - испорака.
Процес штанцување, виткање, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, поцинкуван челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на клиентот.
Заврши Спреј боење, галванизација, топло поцинкување, прашкасто премачкување, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на примена Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за градежништво, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, бродски делови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алати, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Процесен тек

Процесот на електрофореза е технологија на обложување. Неговиот принцип на работа е дека под дејство на надворешно напојување со еднонасочна струја, колоидните честички се движат во насока кон катодата или анодата во дисперзионата средина. Овој феномен се нарекува електрофореза. Технологијата што го користи феноменот на електрофореза за одвојување на супстанциите се нарекува и електрофореза. Феноменот на електрофореза докажува дека колоидните честички носат електрични полнежи, а различните колоидни честички имаат различна природа и адсорбираат различни јони, па затоа носат различни полнежи.

Процесот на електрофореза е главно поделен на анодна електрофореза и катодна електрофореза. Кај анодна електрофореза, ако честичките од боја се негативно наелектризирани, работното парче се користи како анода, а честичките од боја се таложат на работното парче под дејство на силата на електричното поле за да формираат филмски слој. Напротив, кај катодна електрофореза, честичките од боја се позитивно наелектризирани, работното парче се користи како катода, а честичките од боја се таложат и на работното парче под дејство на силата на електричното поле за да формираат филмски слој.

Процесот на електрофореза има многу предности, како што се униформни и убави премази, и може да покрие површини кои тешко се премачкуваат, како што се подови од природно дрво и леани алуминиумски легури. Покрај тоа, електрофоретското премачкување може да заштеди боја и трошоци, бидејќи бојата може прецизно да се нанесе на површината на работниот дел под дејство на електричното поле, што значително го намалува отпадот од боја. Во исто време, неорганските растворувачи и водата што се користат во електрофоретските премази може да се рециклираат, што е помалку штетно за животната средина и здравјето.

Сепак, електрофоретскиот процес има и некои недостатоци. Има високи барања за димензионална точност, квалитет на површината и интегритет на обликот на работното парче. Покрај тоа, процесот на електрофоретско премачкување е релативно комплициран, а опремата, параметрите на премачкувањето и течната состојба на бојата што треба да се одржуваат се релативно сложени, што бара совладување од страна на вешти оператори.

Електрофоретскиот процес не е широко користен само во обложувањето на метални обработливи парчиња, како што се автомобили, камиони и други метални производи, туку и во биологијата, медицината и безбедноста на храната. Во биолошките и медицинските истражувања, технологијата на електрофореза се користи за одвојување на биомолекули како што се ДНК, РНК и протеини, што помага во дијагностицирањето на болести и развојот на лекови. Во областа на безбедноста на храната, технологијата на електрофореза може да се користи за откривање на состојки и адитиви во храната за да се обезбеди квалитет на храната.

При изведување на операции на електрофореза, потребно е да се подготви инструмент за електрофореза, резервоар за електрофореза и пуфер за електрофореза, да се измеша примерокот што треба да се одвои со пуферот за полнење и да се инјектира во резервоарот за електрофореза, да се постави соодветната јачина и време на електричното поле, да се започне процесот на електрофореза и да се анализираат резултатите откако ќе се заврши електрофорезата.

Процесот на електрофореза е важна технологија за обложување и сепарација со широки перспективи за примена. Со континуираниот напредок на науката и технологијата, процесот на електрофореза ќе биде дополнително оптимизиран и развиен, обезбедувајќи повеќе можности за примена во различни области.

Управување со квалитет

 

Викерсов инструмент за тврдост
Инструмент за мерење на профил
Спектрографски инструмент
Инструмент за мерење со три координати

Викерсов инструмент за тврдост.

Инструмент за мерење на профили.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика од пратката

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на калап
02 Обработка на калапи
03 Обработка на сечење жица
04 Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на калапи

02. Обработка на калапи

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05 Монтирање на калап
06 Отстранување на мувла
07 Отстранување на струготини
08 галванизација

05. Монтирање на калап

06. Отстранување на мувла

07. Отстранување на задебелувања

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процесот на печат

Намотките или рамните листови од материјал се обликуваат во прецизни форми преку производствен процес познат како метално печатење. Меѓу многуте техники на обликување што се вклучени во печатењето се прогресивно печатење со калап, дупчење, празнење и релјефно печатење, за да наброиме само неколку. Во зависност од сложеноста на работата, профилите може да ги користат сите овие методи одеднаш или во комбинација. За време на процесот, празните намотки или листови се ставаат во преса за печат, која ги формира површините и карактеристиките на металот со помош на калапи и алатки. Одличен метод за масовно производство на различни сложени парчиња, како што се запчаници и панели на врати за автомобили, како и ситни електрични компоненти за компјутери и телефони, е металното печатење. Во автомобилскиот, индустрискиот, осветлувањето, медицинскиот и други сектори, процедурите за печат се широко користени.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали сте трговска компанија или производител?
A: Ние сме производител.

П: Како да ја добијам понудата?
A: Ве молиме испратете ни ги вашите цртежи (PDF, stp, igs, step...) по е-пошта и кажете ни го материјалот, површинскиот третман и количините, а потоа ќе ви направиме понуда.

П: Може ли да нарачам само 1 или 2 парчиња за тестирање?
A: Да, секако.

П. Можете ли да произведувате според примероците?
A: Да, можеме да произведуваме според вашите примероци.

П: Колку време е вашето време за испорака?
A: 7~ 15 дена, зависи од количините на нарачката и процесот на производство.

П. Дали ги тестирате сите ваши производи пред испорака?
A: Да, имаме 100% тест пред испорака.

П: Како го правите нашиот бизнис долгорочен и добар однос?
A: 1. Ние одржуваме добар квалитет и конкурентна цена за да им обезбедиме на нашите клиенти корист;
2. Ние го почитуваме секој клиент како наш пријател и искрено соработуваме и се спријателуваме со нив, без разлика од каде доаѓаат.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја