Прецизни метални делови, делови за штанцување на медицинска опрема

Краток опис:

Материјал - не'рѓосувачки челик 2,0 мм

Должина - 130 мм

Ширина - 85 мм

Дебелина - 8 мм

Завршно полирање

Прилагодени високопрецизни делови за дупчење од не'рѓосувачки челик може да се произведуваат според цртежите на клиентите и техничките барања и се користат за додатоци за медицински уреди, делови за инженерски машини, делови за камионски машини, делови за багери, делови за сечачи, делови за жнеачки машини итн.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга на едно место Развој и дизајн на мувла - поднесување примероци - производство на серии - инспекција - површинска обработка - пакување - испорака.
Процес штанцување, виткање, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, поцинкуван челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на клиентот.
Заврши Спреј боење, галванизација, топло поцинкување, прашкасто премачкување, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на примена Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за градежништво, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, бродски делови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алати, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Предности

 

1. Повеќе од 10 годинина експертиза за странска трговија.

2. Обезбедетеуслуга на едно местоод дизајн на калап до испорака на производ.

3. Брзо време на испорака, околу30-40 денаНа залиха во рок од една недела.

4. Строго управување со квалитетот и контрола на процесот (ISOсертифициран производител и фабрика).

5. Поприфатливи цени.

6. Професионално, нашата фабрика имаповеќе од 10години историја во областа на штанцување на метал и лим.

Управување со квалитет

 

Викерсов инструмент за тврдост
Инструмент за мерење на профил
Спектрографски инструмент
Инструмент за мерење со три координати

Викерсов инструмент за тврдост.

Инструмент за мерење на профили.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика од пратката

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на калап
02 Обработка на калапи
03 Обработка на сечење жица
04 Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на калапи

02. Обработка на калапи

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05 Монтирање на калап
06 Отстранување на мувла
07 Отстранување на струготини
08 галванизација

05. Монтирање на калап

06. Отстранување на мувла

07. Отстранување на задебелувања

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Профил на компанијата

Производството на автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за медицинска опрема, делови за градежно инженерство, хардверска дополнителна опрема, еколошки делови за машини, делови за авијација, фитинзи за цевки, хардверски алатки и електронска дополнителна опрема е област на експертиза на „Нингбо Синже Метал Продактс Ко., Лтд.“, кинески добавувач на делови за штанцање.

Преку проактивна комуникација, можеме да го подобриме нашето разбирање на наменетата публика и да понудиме вредни препораки за да им помогнеме на клиентите да го зголемат својот пазарен удел. Посветени сме на нудење врвни услуги и премиум резервни делови со цел да го заработиме високото почитување на нашите клиенти. Да поттикнеме соработка и да воспоставиме соработка од која сите добиваат, да негуваме долгорочни врски за соработка со постојните клиенти и да бараме нови клиенти во земји кои не се партнерски земји.

За делови за дупчење

Дупчењата со дијаметар еднаков или помал од двапати поголема дебелина од материјалот се нарекуваат дупки со мал дијаметар при обработка на делови за штанцање. При редовната обработка и дупчење на делови за штанцање, минималниот дијаметар на дупката има влијание врз дебелината на материјалот. Минимална гранична вредност: Техниките на дупчење и развртување обично се користат кога дијаметарот на дупчењето е помал од минималната гранична вредност, иако нивната ефикасност на обработка е многу инфериорна во однос на техниките за штанцање;

Во последниве години, методот на обработка на овие микродупки постепено се заменува со методот на штанцање. Сега оваа технологија брзо се развива. При дупчење мали дупки во плочата, кога дебелината на материјалот е поголема од дијаметарот на дупчалката, процесот на дупчење не е процес на сечење, туку процес на екструдирање на материјалот во конкавниот калап преку дупчалката. На почетокот на екструдирањето, дел од издупчениот отпаден материјал се компресира и се стиска во околниот дел од дупката, така што дебелината на издупчениот отпаден материјал е генерално помала од дебелината на суровината. При дупчење мали дупки во делови за штанцање, бидејќи дијаметарот на дупчалката е многу мал, ако се дупчи со вообичаени методи, малата дупчалка лесно ќе се скрши. Затоа, мора да се вложат напори за зголемување на цврстината на дупчалката за да се спречи нејзино кршење и свиткување.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја