Прилагодена висококвалитетна метална инженерска рамка за обработка на лим

Краток опис:

Материјал - алуминиум 3,0 мм

Должина - 177 мм

Ширина - 65 мм

Површинска обработка - анодизирана

Високопрецизни прилагодени производи за обработка на лим, висока јачина, отпорност на корозија, обично долг работен век. Погоден за градежништво, делови за лифт, автоделови, хидраулични машини и опрема, резервни делови за трансформатори, резервни делови за машини за шиење, воздушни делови, делови за трактор итн.
Ако ви треба персонализирано прилагодување, ве молиме слободно контактирајте со нас. Ние ќе дадеме најконкурентна цена според вашите цртежи.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга со едно застанување Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака.
Процес печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на купувачот.
Заврши Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на апликација Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Боја на алуминиум

 

Алуминиумот може да се направи во градиентни бои преку различни процеси, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на елоксирање, електрофоретско обложување и обоена градиентна обработка на алуминиумски фурнир.
Елоксирањето е метод на третман кој го менува изгледот и перформансите на алуминиумските легури со формирање на оксидна фолија на нивната површина. Во производството на градиентни бои, елоксирањето може да постигне градиент ефект со маскирање на дел од површината и потоа елоксирање на различни делови со различни бои.
Специфичниот тек на процесот вклучува полирање, пескарење, влечење на жици, одмастување, маскирање, елоксирање, запечатување и други чекори. Предностите на овој метод вклучуваат подобрување на јачината, постигнување на која било боја освен бела, и постигнување запечатување без никел за да се задоволат барањата за безникел во одредени земји. Техничката тешкотија лежи во подобрувањето на приносот на елоксирање, што бара соодветна количина на оксиданс, температура и густина на струјата.
Електрофоретскиот слој е погоден за материјали како што се нерѓосувачки челик и алуминиумски легури. Со обработка во течна средина, може да се постигне површинска обработка на различни бои додека се одржува металниот сјај и се подобруваат перформансите на површината и има добри антикорозивни перформанси. Процесниот тек на електрофоретската обвивка вклучува предтретман, електрофореза, сушење и други чекори.

Неговите предности вклучуваат богати бои, нема метална текстура, може да се комбинираат со пескарење, полирање, четкање и други третмани, со обработка во течна средина може да се постигне површинска обработка на сложени структури, зрела технологија и масовно производство.

Недостаток е што способноста за прикривање на дефектите е просечна, а барањата за пред-третман се високи.
Обоениот градиент алуминиумски фурнир се обработува со употреба на флуоројаглеродна боја преку специјален процес на обложување со ролери, додавајќи нови материјали, така што алуминиумската плоча има прекрасна и мека боја како метал, прикажувајќи различни бои под различни агли, формирајќи течна визуелна естетска декорација. Овој метод на третман ги користи одличните перформанси на флуоројаглеродната обвивка и има десетици опции за основната боја. Може да се обработува со различни легирани материјали според дебелината и техничките барања.
Алуминиумот може да постигне ефект на градиент на боја преку различни процеси како што се анодизирање, електрофоретско обложување и обоен градиент алуминиумски фурнир. Секој метод има свој специфичен процес и технички карактеристики, погодни за различни сценарија и потреби за примена.

Управување со квалитет

 

Викерс инструмент за цврстина
Мерен инструмент за профил
Инструмент спектрограф
Мерен инструмент со три координати

Викерс инструмент за цврстина.

Мерен инструмент за профил.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика за испорака

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на мувла
02 Обработка на мувла
03 Обработка на сечење жица
04Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на мувла

02. Обработка на мувла

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05 Склопување на мувла
06 Дебагирање на мувла
07 Отстранување
08 галванизација

05. Монтажа на мувла

06. Дебагирање на мувла

07. Дебурирање

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процес на лим

 

Преработката на лим е производствен процес кој врши низа операции на обработка на метални лимови за да формира делови или компоненти со различни форми и големини.
Процесот на изработка на делови или компоненти од различни форми со сечење, виткање, печат и друга обработка на метални лимови. Овој метод на обработка не е применлив само за метални материјали како што се челик, алуминиум, бакар, туку исто така може да се изберат различни видови легирани материјали според специфичните потреби.
Главните чекори на процесот
Прво, според потребите на производот, изберете го соодветниот метален лим како суровина, вклучувајќи го металниот тип, дебелина, спецификации итн.
Сечење: Користете опрема како што се машини за стрижење или машини за ласерско сечење за сечење и сечење метални листови за да се добие потребната форма и големина.
Печатење: Притискање и формирање на метални листови преку калапи, вклучително едноставно удирање, истегнување итн. Процесот на штанцување може да го реализира производството на делови со сложени форми и прецизност.
Користете машина за свиткување за да го свиткате металниот лим за да ја добиете потребната геометриска форма. Процесот на свиткување може да обезбеди точност на обликот и големината на деловите.
Заварување: Составете и фиксирајте различни делови од лим преку процесите на заварување. Методите на заварување вклучуваат заварување на место, континуирано заварување итн., а вие можете да го изберете соодветниот метод на заварување според специфичните потреби на деловите.
Површинска обработка: вклучувајќи мелење, полирање, прскање, галванизација и други процеси на површинска обработка за заштита на површината на лимот од корозија или оксидација и подобрување на нејзината естетика и издржливост.
Склопување: Составете различни делови од лим според барањата на дизајнот, вклучувајќи поврзување со навој, заковување, лепење и други методи. За време на процесот на склопување, треба да се обрне внимание на точноста и стабилноста за да се обезбеди квалитетот и перформансите на производот.
Преработката на лим може да се види на различни полиња, како на прдржачи за прицврстување на шината за водилка за лифт, механички додатоцизагради за поврзувањево градежната индустрија,држачи за заварување од не'рѓосувачки челик, итн.

 

Најчесто поставувани прашања

П: Дали сте трговска компанија или производител?
О: Ние сме производител.

П: Како да ја добиете понудата?
О: Ве молиме испратете ни ги вашите цртежи (PDF, stp, igs, step...) до нас по е-пошта, и кажете ни го материјалот, површинскиот третман и количините, а потоа ќе ви направиме понуда.

П: Може ли да нарачам само 1 или 2 парчиња за тестирање?
О: Да, се разбира.

П. Дали можете да произведувате според примероците?
О: Да, можеме да произведуваме со вашите примероци.

П: Колку долго е вашето време за испорака?
О: 7 ~ 15 дена, зависи од количините на нарачката и процесот на производот.

П. Дали ги тестирате сите ваши стоки пред испораката?
О: Да, имаме 100% тест пред испорака.

П: Како го правите нашиот бизнис долгорочен и добар однос?
А: 1. Ние одржуваме добар квалитет и конкурентна цена за да обезбедиме корист на нашите клиенти;
2. Ние го почитуваме секој клиент како наш пријател и искрено работиме и се дружиме со него, без разлика од каде доаѓаат.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја