Празнувањето е процес на штанцање кој користи калап за одвојување на листовите еден од друг. Празнувањето главно се однесува на празнење и дупчење. Дупчењето или делот за обработка што ја дупчи посакуваната форма од листот по затворената контура се нарекува празнење, а дупчењето на дупката што ја дупчи посакуваната форма од делот за обработка се нарекува дупчење.
Плочите се еден од најосновните процеси во процесот на штанцање. Со нив не само што може директно да се издупчат завршените делови, туку може и да се подготват празнини за други процеси како што се свиткување, длабоко влечење и обликување, па затоа е широко користено во обработката на штанцање.
Празните површини може да се поделат во две категории: обични и фини. Обичните премази го одвојуваат лимовите во форма на пукнатини помеѓу конвексните и конкавните матрици; фините премази го одвојуваат лимовите во форма на пластична деформација.
Процесот на празна деформација е грубо поделен на следниве три фази: 1. Фаза на еластична деформација; 2. Фаза на пластична деформација; 3. Фаза на раздвојување на фрактури.
Квалитетот на делот за запирање се однесува на состојбата на напречниот пресек, димензионалната точност и грешката во обликот на делот за запирање. Пресекот на делот за запирање треба да биде што е можно повертикален и мазен со мали раскинувања; димензионалната точност треба да биде во рамките на опсегот на толеранција наведен на цртежот; обликот на делот за запирање треба да ги исполнува барањата на цртежот, а површината треба да биде што е можно повертикална.
Постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на деловите за заптивање, главно вклучувајќи ги својствата на материјалот, големината и униформноста на празнината, острината на рабовите, структурата и распоредот на калапот, точноста на калапот итн.
Пресекот на делот за заптивање очигледно покажува четири карактеристични области, имено спуштеност, мазна површина, груба површина и брусење. Праксата покажа дека кога работ на перфораторот е тап, ќе има очигледни брусење на горниот крај од делот за заптивање; кога работ на женскиот калап е тап, ќе има очигледни брусење на долниот крај од дупката на делот за заптивање.
Димензионалната точност на празниот дел се однесува на разликата помеѓу вистинската големина на празниот дел и основната големина. Колку е помала разликата, толку е поголема точноста. Постојат два главни фактори што влијаат на димензионалната точност на празните делови: 1. Структурата и точноста на производството на дупчалката; 2. Отстапувањето на празниот дел во однос на големината на дупчалката или калапот по завршувањето на дупчењето.
Грешката во обликот на деловите за запирање се однесува на дефекти како што се искривување, извиткување и деформација, а факторите на влијание се релативно сложени. Економската прецизност што може да се постигне со општите метални делови за запирање е IT11~IT14, а највисоката може да достигне само IT8~IT10.
Време на објавување: 04.11.2022