Чекор 1: Анализа на процесот на штанцување на делови за штанцување
Деловите за штанцање мора да имаат добра технологија за штанцање, за да бидат квалификувани за производство на штанцање делови на наједноставен и најекономичен начин. Анализата на технологијата за штанцање може да се изврши со следење на следниве методи.
1. Прегледајте ја дијаграмата на производот. Освен за обликот и димензиите на деловите за штанцување, важно е да се знаат барањата за прецизност на производот и грубоста на површината.
2. Анализирајте дали структурата и обликот на производот се соодветни за обработка на штанцање.
3. Анализирајте дали стандардниот избор и означувањето на димензиите на производот се разумни и дали димензијата, локацијата, обликот и прецизноста се соодветни за печат.
4. Дали барањата за грубост на површината за заптивање се строги?
5. Дали има доволна побарувачка за производство.
Доколку техничките карактеристики на печатот на производот се лоши, треба да се консултира дизајнерот и тој да предложи план за модификација на дизајнот. Доколку побарувачката е премала, треба да се земат предвид други начини на производство за преработка.
Чекор 2: Дизајн на технологија за печатење и најдобра работна станица за печатење
1. Според обликот и димензиите на деловите за штанцување, утврдете го процесот на штанцување, празнење, свиткување, цртање, проширување, развртување и така натаму.
2. Оценете го степенот на деформација на секој метод на формирање на печат. Ако степенот на деформација ги надминува границите, треба да се пресмета времето на печат на процесот.
3. Според барањата за деформација и квалитет на секој процес на штанцање, организирајте разумни чекори во процесот на штанцање. Обрнете внимание да се осигурате дека формираниот дел (вклучувајќи ги дупчените дупки или обликот) не може да се формира во подоцнежните чекори на работа, бидејќи областа на деформација на секој процес на штанцање е слаба. За повеќеаголно штанцање, свиткајте го, а потоа свиткајте го навнатре. Организирајте го потребниот помошен процес, ограничување, нивелирање, термичка обработка и друг процес.
4. Под претпоставка за обезбедување на прецизност на производот и според побарувачката за производство и барањата за позиционирање и празнење на празно парче, потврдете ги разумните чекори во процесот.
5. Дизајнирајте повеќе од две технолошки шеми и изберете ја најдобрата од квалитетот, цената, продуктивноста, брусењето и одржувањето со калап, времето на исфрлање со калап, безбедноста при работа и други аспекти на споредба.
6. Прелиминарно потврдете ја опремата за печат.
Чекор 3: Дизајн на прекривки и дизајн на распоред на метален дел за штанцување
1. Пресметајте ја димензијата на деловите за печат и печатот за цртање според димензијата на деловите за печат.
2. Дизајнирајте го распоредот и пресметајте ја искористеноста на материјалот според димензиите на празниот дел. Изберете го најдобриот откако ќе дизајнирате и споредите неколку распореди.
Чекор 4: Дизајн на печатен калап
1. Потврдете ја и калапирајте ја структурата на секој процес на штанцување и нацртајте дијаграм на калап.
2. Според наведените 1-2 процедури за калап, извршете детален структурен дизајн и нацртајте ја работната шема на калапот. Начинот на дизајнирање е како што следува:
1) Потврдете го типот на калап: Едноставна матрица, прогресивна матрица или композитна матрица.
2) Дизајн на делови од печатен калап: пресметајте ги димензиите на сечилото на конвексните и конкавните калапчиња и должината на конвексните и конкавните калапчиња, потврдете ја структурната форма на конвексните и конкавните калапчиња и начинот на поврзување и фиксирање.
3) Потврдете ја локацијата и наклонот, а потоа соодветната локација и наклонот на деловите од калапот.
4) Потврдете ги начините на притискање на материјал, истовар на материјал, кревање делови и туркање делови, потоа дизајнирајте ја соодветната плоча за притискање, плочата за истовар, блокот за туркање делови итн.
5) Дизајн на рамка за метален калап за печат: дизајн на горната и долната основа на калапот и режим на водилка, исто така може да се избере стандардна рамка за калап.
6) Врз основа на горенаведената работа, нацртајте го работниот цртеж на калапот според размерот. Прво, нацртајте го празното парче со двојна точка. Потоа, нацртајте ја локацијата и деловите за наклон и поврзете ги со деловите за поврзување. Конечно, нацртајте ги деловите од материјалот за притискање и истоварување на соодветна позиција. Горенаведените чекори може да се прилагодат според структурата на калапот.
7) На работниот дијаграм мора да бидат означени димензиите на надворешната контура на калапот, висината на затворање на калапот, соодветната големина и соодветниот тип. На работниот дијаграм мора да бидат означени барањата за прецизност во производството на печатниот калап и техничките барања. Работниот дијаграм треба да биде нацртан како Национални картографски стандарди со насловна лента и список со имиња. За калапот за бришење, мора да има распоред во горниот лев агол од работниот цртеж.
8) Потврдете го центарот на притисокот на калапот и проверете дали центарот на притисокот и централната линија на рачката на калапот се совпаѓаат. Ако не се совпаѓаат, соодветно изменете го резултатот од калапот.
9) Потврдете го притисокот на дупчење и изберете ја опремата за штанцање. Проверете ја големината на калапот и параметрите на опремата за штанцање (висина на затворање, работна маса, големина на монтирање на рачката на калапот итн.).
Време на објавување: 24 октомври 2022 година