Чекор 1: Анализа на процесот на печат на делови за печат
Деловите за штанцување мора да имаат добра технологија на штанцување, за да бидат квалификувани делови за печат на наједноставен и најекономичен начин.Анализата на технологијата за печат може да се заврши со следење според следните методи.
1. Прегледајте го дијаграмот на производот.Освен за обликот и димензиите на деловите за печат, важно е да се знаат барањата за прецизност на производот и грубост на површината.
2. Анализирајте дали структурата и обликот на производот се погодни за обработка на печат.
3. Анализирајте дали стандардниот избор и означување на димензиите на производот се разумни и дали димензијата, локацијата, обликот и прецизноста се соодветни за печат.
4. Дали се строги барањата за грубост на површината за бришење.
5. Дали има доволно побарувачка на производство.
Ако техничноста на печатот на производот е лоша, треба да се консултира дизајнерот и да го предложи планот за модификација на дизајнот.Доколку побарувачката е премала, треба да се разгледаат другите начини на производство за преработка.
Чекор 2: Дизајн на технологија за штанцување и најдобра работна станица за штанцување
1. Според обликот и димензијата на деловите за печат, определете го процесот на печат, бришење, свиткување, цртање, проширување, премачкување и така натаму.
2. Оценете го степенот на деформација на секој метод на формирање на печат, Ако степенот на деформација ги надминува границите, треба да се пресметаат времињата на печат на процесот.
3. Според барањата за деформација и квалитет на секој процес на печат, организирајте разумни чекори на процесот на печат.Обрнете внимание за да се осигурате дека формираниот дел (вклучете ги пробиените дупки или обликот) не може да се формира во подоцнежните работни чекори, бидејќи областа на деформација на секој процес на печат е слаба.За повеќеаголни, свиткајте се, потоа наведнете. Наредете го потребниот помошен процес, ограничување, израмнување, термичка обработка и други процеси.
4. Под премисата да се обезбеди прецизност на производот и според барањата за производство и барањата за позиционирање и празнење на празно, потврдете ги разумните чекори на процесот.
5. Дизајнирајте повеќе од две технолошки шеми и изберете го најдоброто од квалитетот, цената, продуктивноста, мелењето и одржувањето, времето на снимање, безбедноста на работата и другите аспекти на споредба.
6. Прелиминарно потврдете ја опремата за печат.
Чекор 3: Дизајн на бришење и дизајн на распоред на дел за печат на метал
1. Пресметајте ја димензијата на деловите за бришење и бришењето на цртежот според димензијата на деловите за печат.
2. Дизајнирајте го распоредот и пресметајте ја искористеноста на материјалот според димензијата на бланкер.Изберете го најдоброто по дизајнирање и споредување на неколку распореди.
Чекор 4: Стапување на дизајн на матрица
1. Потврдете ја структурата на секој процес на штанцување и нацртајте дијаграм на мувла.
2. Според наведените 1-2 постапки на мувла, изведете детален структурен дизајн и нацртајте го работниот дијаграм на матрицата.Дизајнерскиот начин е како што следува:
1) Потврдете го типот на мувла: Едноставна матрица, прогресивна матрица или композитна матрица.
2) Дизајн на делови од матрицата за печат: пресметајте ги димензиите на најсовремените рабови на конвексните и конкавните матрици и должината на конвексните и конкавните матрици, потврдете ја формата на структурата на конвексните и конкавните матрици и начинот на поврзување и фиксирање.
3) Потврдете ја локацијата и висината, потоа соодветната локација и наведнете ги деловите од калапот.
4) Потврдете ги начините на притискање материјал, истовар на материјал, подигање делови и делови за туркање, а потоа дизајнирајте ја соодветната плоча за притискање, плочата за растоварање, блокот на делови за туркање итн.
5) Дизајн на рамка за матрица за печат на метал: горната и долната основа на матрицата и дизајнот на режимот на водич, исто така може да избере стандардна рамка за матрица.
6) Врз основа на горенаведената работа, нацртајте го работниот цртеж на мувла според скалата.Отпрвин нацртајте празно со двојна точка.Следно, нацртајте ги деловите за локација и чекор, и поврзете ги со поврзувачките делови.На крајот, нацртајте ги деловите од материјалот за притискање и растоварање на соодветна положба.Горенаведените чекори може да се прилагодат според структурата на мувлата.
7) На работниот дијаграм мора да бидат означени големината на надворешната контура на мувлата, висината на затворање на мувлата, соодветната големина и соодветниот тип.Мора да има барања за прецизност на производството на матрицата за печат и технички означени на работниот дијаграм.Работниот дијаграм треба да биде нацртан како национални картографски стандарди со насловна лента и список со имиња.За бришење матрица, мора да има распоред на горниот лев агол на работниот цртеж.
8) Потврдете го центарот на центарот за притисок на матрицата и проверете дали центарот на притисокот и централната линија на рачката на матрицата се совпаѓаат.Ако не го прават тоа, соодветно модифицирајте го резултатот на матрицата.
9) Потврдете го притисокот на удирање и изберете ја опремата за печат.Проверете ја големината на мувлата и параметрите на опремата за печат (висина на затворање, работна маса, големина на монтирање на рачката на матрицата итн.).
Време на објавување: Октомври-24-2022 година