Во процесот на штанцување на метал, прогресивното штанцување со калап завршува многу чекори последователно низ голем број станици, како што се дупчење, празнење, свиткување, кастрење, влечење и така натаму. Прогресивното штанцување со калап има различни предности во однос на сличните методи, вклучувајќи брзо време на поставување, високи стапки на производство и контрола на положбата на делот за време на процесот на штанцување.
Прогресивното печатење со калап создава посебни карактеристики со секое перфораторско дупчење за да се произведе финалниот производ со постојано внесување на мрежата преку преса во неколку станици за калапирање.
1. Скролувајте за материјали
За да го внесете материјалот во машината, ставете ја соодветната ролна на макарата. За да ја зафатите макарата, калемата се зголемува по внатрешниот дијаметар. Откако ќе се одмота материјалот, макарите се вртат за да го внесат во преса, а потоа во исправувач. Овој дизајн на внесување овозможува производство со „гаснење на светлината“ со производство на делови со голем обем во подолг временски период.
2. Област на подготовка
Материјалот може да отстои кратко време во делот за подготовка пред да се внесе во пеглата. Дебелината на материјалот и брзината на внесување со пресата ги одредуваат димензиите на просторот за подготовка.
3. Исправување и израмнување
Израмнувачот го израмнува и растегнува материјалот во прави ленти на макарата како подготовка за штанцање предмети. За да се произведе посакуваниот дел што е во согласност со дизајнот на калапот, материјалот мора да помине низ оваа постапка за да се корегираат разните преостанати деформации предизвикани од конфигурацијата на намотувањето.
4. Постојана исхрана
Висината, растојанието и патеката на материјалот низ станицата за калап и во пресата се регулирани со систем за континуирано напојување. За пресата да пристигне во станицата за калап кога материјалот е во правилна положба, овој клучен чекор во процесот треба прецизно да се темпира.
5. Станица за обликување
За да се олесни креирањето на готовиот предмет, секоја станица за калап се вметнува во преса по соодветен редослед. Кога материјалот се внесува во пресата, таа истовремено влијае на секоја станица за калап, давајќи ѝ својства на материјалот. Материјалот се внесува напред додека пресата се крева за следниот удар, дозволувајќи ѝ на компонентата постојано да патува до следната станица за калап и да биде подготвена за последователниот удар на пресата за да развие карактеристики. Како што материјалот се движи низ станицата за калап, прогресивното печатење со калап додава карактеристики на компонентата користејќи неколку калапи. Нови карактеристики се сечат, се сечат, се дупчат, се сечат, се свиткуваат, се жлебуваат или сечат во делот секој пат кога пресата ќе пристигне во станицата за калап. За да се овозможи делот континуирано да се движи за време на процесот на прогресивно печатење со калап и да се постигне конечната посакувана конфигурација, се остава лента од метал по должината на центарот или работ на делот. Вистинскиот клуч за прогресивното печатење со калап е дизајнирањето на овие калапи за да додаваат карактеристики по правилен редослед. Врз основа на нивното долгогодишно искуство и инженерско знаење, производителите на алати дизајнираат и создаваат калапи за алати.
6. Завршени компоненти
Компонентите се истиснуваат од калапот и се ставаат во готови контејнери преку отвор. Делот сега е завршен и во својата конечна конфигурација. По проверка на квалитетот, компонентите се подготвени за понатамошна обработка, вклучувајќи отстранување на струготини, галванизација, обработка, чистење итн., а потоа се пакуваат за испорака. Со оваа технологија може да се произведуваат сложени карактеристики и геометрии во големи количини.
7. Отпад Од секоја станица за лиење има отпад. За да ги намалат вкупните трошоци за делови, инженерите за дизајн и изработувачите на алати работат на минимизирање на отпадот. Тие го постигнуваат ова со тоа што откриваат како најдобро да ги распоредат компонентите на ролните ленти и со планирање и поставување станици за лиење за да се минимизира загубата на материјал за време на производството. Добиениот отпад се собира во контејнери под станиците за лиење или преку систем на транспортерска лента, каде што се празни во контејнери за собирање и се продава на компании за рециклирање на отпад.
Време на објавување: 24 март 2024 година