Во процесот на печат на метал, прогресивното печат со матрица завршува многу чекори последователно низ голем број станици, како што се удирање, бришење, свиткување, отсекување, цртање и така натаму.Прогресивното печатење на матрицата има различни предности во однос на слични методи, вклучувајќи брзо време на поставување, високи стапки на производство и контрола на положбата на делови за време на процесот на печат.
Прогресивното печатење на матрицата создава различни карактеристики со секој удар за да се произведе финалниот производ со постојано внесување на мрежата преку преса во неколку станици за матрици.
1. Скролувајте за Материјали
За да го внесете материјалот во машината, ставете ја соодветната ролна на макара.За да се заглави намотката, макарата се зголемува на внатрешниот дијаметар.По одмотување на материјалот, ролните се вртат за да го внесат во преса, по што следи исправувач.Овој дизајн на храна овозможува производство на „исклучување на светлата“ со производство на делови со голем волумен во подолг временски период.
2. Област на подготовка
Материјалот може кратко време да остане во делот за подготовка пред да се внесе во исправувачот.Дебелината на материјалот и брзината на внесување на пресата ги одредуваат димензиите на областа за подготовка.
3. Исправување и израмнување
Нивелерот го израмнува и растегнува материјалот во прави ленти на макарата како подготовка за штанцување предмети.За да се произведе саканиот дел што одговара на дизајнот на мувлата, материјалот мора да помине низ оваа процедура за да се коригираат разните преостанати деформации предизвикани од конфигурацијата на намотувањето.
4. Постојана исхрана
Висината на материјалот, растојанието и патеката низ станицата за мувла и во пресата се регулирани со системот за континуирано напојување.За да може пресата да пристигне до станицата за мувла кога материјалот е во соодветна положба, овој клучен чекор во процесот треба да биде прецизно темпиран.
5. Станица за лиење
Со цел да се олесни креирањето на готовиот предмет, секоја станица за мувла се вметнува во преса по правилен редослед.Кога материјалот се внесува во пресата, тој истовремено влијае на секоја станица за мувла, давајќи му својства на материјалот.Материјалот се внесува нанапред додека пресата се крева за последователниот удар, дозволувајќи му на компонентата постојано да патува до следната станица за мувла и да биде подготвена за последователно влијание на пресата за да развие карактеристики. карактеристики на компонентата користејќи неколку матрици.Новите карактеристики се исечени, сецкани, удирани со тупаници, гребнатини, свиткани, жлебови или стрижени во делот секој пат кога пресата ќе пристигне на станицата за мувла.За да се овозможи делот да се движи континуирано за време на процесот на прогресивно печат на матрицата и да се постигне конечната посакувана конфигурација, се остава метална лента долж центарот или работ на делот.Вистинскиот клуч за прогресивно печатење на матрици е дизајнирањето на овие матрици за да се додадат функции во правилен редослед.Врз основа на нивното долгогодишно искуство и инженерско знаење, производителите на алати дизајнираат и создаваат калапи за алати.
6. Готови компоненти
Компонентите се исфрлаат од калапот и се ставаат во готови канти преку канал.Делот сега е завршен и е во конечна конфигурација.По проверка на квалитетот, компонентите се подготвени за понатамошна обработка, вклучително и бришење, галванизација, обработка, чистење итн., а потоа се пакуваат за испорака.Со оваа технологија може да се произведат сложени карактеристики и геометрии во големи количини.
7. Отпад има отпад од секоја станица за мувла.За да ја намалат вкупната цена на деловите, дизајнерските инженери и производителите на алати работат на минимизирање на отпадот.Тие го постигнуваат ова со тоа што ќе сфатат како најдобро да ги распоредат компонентите на лентите за ролни и со планирање и поставување станици за калапи за да се минимизира загубата на материјал за време на производството.Произведениот отпад се собира во контејнери под станиците за мувла или преку систем на подвижна лента, каде што се празни во контејнери за собирање и се продава на компании за рециклирање отпад.
Време на објавување: Мар-24-2024