Во оваа статија, ќе го претставиме методот и точките на внимание за дупчење мали дупки при обработката на делови за штанцање. Со развојот на науката, технологијата и општеството, методот на обработка на мали дупки постепено е заменет со методот на обработка со штанцање, со тоа што конвексниот калап станува цврст и стабилен, се подобрува цврстината на конвексниот калап, се спречува кршењето на конвексниот калап и се менува состојбата на силата на празното парче за време на дупчењето.
Обработка со дупчење Обработка со дупчење
Односот на дијаметарот на дупчењето кон дебелината на материјалот при штанцување може да достигне следниве вредности: 0,4 за тврд челик, 0,35 за мек челик и месинг и 0,3 за алуминиум.
При дупчење мала дупка во плоча, кога дебелината на материјалот е поголема од дијаметарот на калапот, процесот на дупчење не е процес на сечење, туку процес на стискање на материјалот низ калапот во конкавниот калап. На почетокот на екструдирањето, дел од дупчениот отпад се компресира и се стиска во околниот дел од дупката, така што дебелината на дупчениот отпад е генерално помала од дебелината на суровината.
При дупчење на мали дупки во процесот на штанцање, дијаметарот на дупчалката е многу мал, па ако се користи обичниот метод, малата калап лесно ќе се скрши, па затоа се обидуваме да ја подобриме цврстината на калапот за да спречиме нејзино кршење и свиткување. Методите и вниманието треба да се обрне на следново.
1, плочата за стрипување се користи и како водечка плоча.
2, водилката и фиксната работна плоча се поврзани со мала водилка или директно со голема водилка.
3, конвексната калапка е вдлабната во водилката, а растојанието помеѓу водилката и фиксната плоча на конвексната калапка не треба да биде преголемо.
4, Двостраниот клиренс помеѓу конвексната калап и водилката е помал од едностраниот клиренс на конвексната и конкавната калап.
5, Силата на притискање треба да се зголеми за 1,5~2 пати во споредба со едноставната дематеријализација.
6, Водечката плоча е изработена од материјал со висока тврдост или инкрустација, и е 20%-30% подебела од вообичаеното.
7, линијата помеѓу двата водечки столба низ притисокот на работното парче во xin.
8, дупчење со повеќе дупки, колку е помал дијаметарот на конвексниот калап од поголемиот дијаметар на конвексниот калап, толку е помала дебелината на материјалот.
Време на објавување: 17 септември 2022 година