Во оваа статија ќе го запознаеме методот и точките на внимание за пробивање мали дупки при обработката на деловите за печат.Со развојот на науката и технологијата и општеството, методот на обработка на мали дупки постепено се заменува со методот на обработка на печат, со тоа што конвексната матрица се прави цврста и стабилна, се подобрува јачината на конвексната матрица, се спречува кршењето на конвексната матрица. и промена на состојбата на силата на празното при удирање.
Обработка со дупчење Обработка со дупчење
Односот на дијаметарот на пробивање до дебелината на материјалот при печат може да ги достигне следните вредности: 0,4 за тврд челик, 0,35 за мек челик и месинг и 0,3 за алуминиум.
Кога се пробива мала дупка во чинија, кога дебелината на материјалот е поголема од дијаметарот на матрицата, процесот на дупчење не е процес на стрижење, туку процес на стискање на материјалот низ матрицата во конкавната матрица.На почетокот на истиснувањето, дел од пробиениот отпад се компресира и се стиска во околината на дупката, така што дебелината на пробиениот отпад е генерално помала од дебелината на суровината.
При удирање мали дупки во процесот на печат, дијаметарот на матрицата за удирање е многу мал, така што ако се користи обичниот метод, малата матрица лесно ќе се скрши, па затоа се обидуваме да ја подобриме јачината на матрицата за да спречиме да се скрши и виткање.На методите и вниманието треба да им се посвети на следново.
1, плочата за стриптизер се користи и како водечка плоча.
2, водечката плоча и фиксната работна плоча се поврзани со мала водилка или директно со голема водилка.
3, конвексната матрица е вовлечена во водечката плоча, а растојанието помеѓу водечката плоча и фиксираната плоча на конвексната матрица не треба да биде премногу големо.
4, Билатералниот клиренс помеѓу конвексната матрица и водечката плоча е помал од едностраниот клиренс на конвексната и конкавната матрица.
5, Силата на притискање треба да се зголеми за 1,5 ~ 2 пати во споредба со едноставната дематеријализација.
6, Водечката плоча е изработена од материјал со висока цврстина или влошка и е 20%-30% подебел од вообичаеното.
7, линијата помеѓу двата водечки столба низ работното парче притисок во xin.
8, мулти-дупка удирање, помал дијаметар на конвексна матрица од поголем дијаметар на конвексна матрица пониска дебелина на материјалот.
Време на објавување: 17-ти септември 2022 година