Нестандардни компоненти за свиткување на лим, делови за дупчење на метал

Краток опис:

Материјал - челик

Должина - 76 мм

Ширина - 39 мм

Висок степен - 32мм

Завршено поцрнето

Овој производ се користи во делови за инженерски машини, автоделови, медицински делови, воздухопловни делови, бродски делови, хардверска дополнителна опрема итн. Има широк спектар на апликации.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга на едно место Развој и дизајн на мувла - поднесување примероци - производство на серии - инспекција - површинска обработка - пакување - испорака.
Процес штанцување, виткање, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, поцинкуван челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на клиентот.
Заврши Спреј боење, галванизација, топло поцинкување, прашкасто премачкување, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на примена Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, делови за градежништво, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, бродски делови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алати, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Зошто да нѐ изберете нас

 

1. Професионално производство на делови за печатење метал и лим повеќе од 10 години.

2. Обрнуваме поголемо внимание на високиот стандард во производството.

3. Одлична услуга 24/7.

4. Брзо време на испорака во рок од еден месец.

5. Силен технолошки тим за поддршка и развој на истражување и развој.

6. Понудете OEM соработка.

7. Добри повратни информации и ретки поплаки кај нашите клиенти.

8. Сите производи се во добра издржливост и добри механички својства.

9. разумна и конкурентна цена.

Управување со квалитет

 

Викерсов инструмент за тврдост
Инструмент за мерење на профил
Спектрографски инструмент
Инструмент за мерење со три координати

Викерсов инструмент за тврдост.

Инструмент за мерење на профили.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика од пратката

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на калап
02 Обработка на калапи
03 Обработка на сечење жица
04 Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на калапи

02. Обработка на калапи

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05 Монтирање на калап
06 Отстранување на мувла
07 Отстранување на струготини
08 галванизација

05. Монтирање на калап

06. Отстранување на мувла

07. Отстранување на задебелувања

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процесот на печат

Печатењето метал е процес на производство во кој калеми или рамни листови од материјал се обликуваат во специфични форми. Печатењето опфаќа повеќе техники на обликување како што се празно печатење, дупчење, релјефно печатење и прогресивно печатење со калем, за да споменеме само неколку. Деловите користат или комбинација од овие техники или независно, во зависност од сложеноста на парчето. Во процесот, празните калеми или листови се внесуваат во преса за печатење која користи алатки и калеми за да формира карактеристики и површини во металот. Печатењето метал е одличен начин за масовно производство на разни сложени делови, од панели и запчаници на врати од автомобили до мали електрични компоненти што се користат во телефони и компјутери. Процесите на печатење се високо прифатени во автомобилската, индустриската, осветлувањето, медицинската и други индустрии.

Основи на печат

Ставањето на рамниот метал во калем или празна форма во машина за печатење е процес на печатење, познат и како пресување. Металот се обликува во потребната форма во преса со помош на површини на алатката и калапот. Металот може да се обликува преку дупчење, празнење, свиткување, печатење, релјефно печатење и прирабничко печатење, меѓу другите процеси на печатење.
Експертите за штанцање треба да користат CAD/CAM инженерство за да го дизајнираат калапот пред материјалот да може да се произведе. За да се обезбеди соодветен простор за секое дупчење и свиткување и да се постигне најдобар можен квалитет на делот, овие дизајни мора да бидат што е можно попрецизни. Стотици делови може да се најдат во еден 3D модел со една алатка, што го прави процесот на дизајнирање долготрајно и сложен во многу случаи.
Откако ќе се одлучи за дизајнот на алатот, производителите можат да го завршат неговото производство со користење на низа услуги за машинска обработка, брусење, сечење жица и други производствени услуги.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја