Нестандардни компоненти за свиткување на лим, делови за пробивање на метал

Краток опис:

Материјал - челик

Должина - 76 мм

Ширина - 39 мм

Висок степен - 32 мм

Финиш-поцрнети

Овој производ се користи во инженерски машински делови, автоделови, медицински делови, воздушни делови, делови за бродови, хардверски додатоци итн. Има широк опсег на апликации.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга со едно застанување Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака.
Процес печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на купувачот.
Заврши Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на апликација Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Зошто да не одберете нас

 

1.Професионално метално печатење делови и изработка на лим повеќе од 10 години.

2.Посветуваме поголемо внимание на високиот стандард во производството.

3.Одлична услуга во 24/7.

4.Брзо време на испорака во рок од еден месец.

5. Силен технолошки тим се поддржи и поддржува развој на истражување и развој.

6.Понуда OEM соработка.

7. Добри повратни информации и ретки поплаки меѓу нашите клиенти.

8. Сите производи се во добра издржливост и добра механичка сопственост.

9.разумна и конкурентна цена.

Управување со квалитет

 

Викерс инструмент за цврстина
Мерен инструмент за профил
Спектрографски инструмент
Мерен инструмент со три координати

Викерс инструмент за цврстина.

Мерен инструмент за профил.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика за испорака

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на мувла
02 Обработка на мувла
03 Обработка на сечење жица
04Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на мувла

02. Обработка на мувла

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05Склопување на мувла
06 Дебагирање на мувла
07 Отстранување
08 галванизација

05. Монтажа на мувла

06. Дебагирање на мувла

07. Дебурирање

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процесот на штанцување

Метал печат е производствен процес во кој намотки или рамни листови од материјал се формираат во специфични форми.Печатењето опфаќа повеќе техники за формирање како што се бришење, удирање, втиснување и прогресивно печатење со матрица, за да споменеме само неколку.Деловите користат или комбинација од овие техники или независно, во зависност од сложеноста на парчето.Во тој процес, празни намотки или листови се внесуваат во преса за штанцување која користи алатки и матрици за да формира карактеристики и површини во металот.Металното печат е одличен начин за масовно производство на различни сложени делови, од панели и запчаници на вратите на автомобилот до мали електрични компоненти што се користат во телефоните и компјутерите.Процесите на штанцување се високо прифатени во автомобилската, индустриската, осветлувањето, медицинската и другите индустрии.

Основи за печат

Ставањето рамен метал во калем или празна форма во машина за печат е процес на печат, исто така познат како пресување.Металот се обликува во потребната форма во преса со алат и матрици.Металот може да се обликува преку удирање, бришење, виткање, печат, втиснување и прирабница, меѓу другите процеси на штанцување.
Експертите за штанцување треба да користат CAD/CAM инженерство за да го дизајнираат калапот пред да може да се произведе материјалот.За да се обезбеди соодветно растојание за секој удар и свиткување и да се постигне најдобар можен квалитет на делот, овие дизајни треба да бидат што е можно попрецизни.Стотици делови може да се најдат во еден 3D модел на една алатка, што го прави процесот на дизајнирање одзема време и комплексен во многу случаи.
Откако ќе се одлучи за дизајнот на алатката, производителите можат да го завршат неговото производство со користење на голем број на обработка, мелење, сечење жица и други производствени услуги.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја