Добавувач на склопови за печат на прецизен лим

Краток опис:

Материјал - нерѓосувачки челик 1,5 мм

Должина - 98 мм

Ширина - 42 мм

Финиш-Полирање

Склоповите со печат на OEM нудат портфолио на производи погодни за хардвер и додатоци за врати и прозорци кои не само што ги задоволуваат барањата за дизајн и функционалност, туку го задоволуваат и потребниот буџет.

Дали ви треба сопствена услуга еден-на-еден? Ако одговорот е да, контактирајте со нас за сите ваши сопствени потреби!


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

 

Тип на производ прилагоден производ
Услуга со едно застанување Развој и дизајн на мувла-доставување примероци-сериско производство-инспекција-површинска обработка-пакување-испорака.
Процес печат, свиткување, длабоко цртање, изработка на лим, заварување, ласерско сечење итн.
Материјали јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, галванизиран челик итн.
Димензии според цртежите или примероците на купувачот.
Заврши Боење со прскање, галванизација, галванизирање на топло, премачкување во прав, електрофореза, анодизирање, оцрнување итн.
Област на апликација Автоделови, делови за земјоделски машини, делови за инженерски машини, градежни инженерски делови, градинарски додатоци, еколошки делови за машини, делови за бродови, делови за авијација, фитинзи за цевки, делови за хардверски алат, делови за играчки, електронски делови итн.

 

Видови на печат

 

Ние нудиме единечни и повеќестепени, прогресивни матрици, длабоко цртање, четири лизгање и други методи на штанцување за да се обезбеди најефективниот метод за производство на вашите производи.Експертите на Xinzhe можат да го усогласат вашиот проект со соодветното печатење со прегледување на вашиот поставен 3D модел и технички цртежи.

  • Прогресивното печатење со матрици користи повеќе матрици и чекори за да создаде подлабоки делови отколку што обично може да се постигне преку единечни матрици.Овозможува и повеќе геометрии по дел додека минуваат низ различни матрици.Оваа техника е најдобро прилагодена за големи волуменски и големи делови како што се оние во автомобилската индустрија.Втиснувањето со префрлање на матрицата е сличен процес, освен што прогресивното штанцање со матрица вклучува работно парче прикачено на метална лента што се влече низ целиот процес.Втиснувањето со префрлана матрица го отстранува работното парче и го движи по транспортер.
  • Deep Draw Stamping создава печати со длабоки шуплини, како затворени правоаголници.Овој процес создава крути парчиња бидејќи екстремната деформација на металот ја компресира неговата структура во покристална форма.Стандардно печатење, кое вклучува поплитки матрици што се користат за обликување на металот, исто така најчесто се користи.
  • Fourslide Stamping обликува делови од четири оски наместо од една насока.Овој метод се користи за производство на мали сложени делови, вклучително и електронски компоненти како што се конектори за телефонски батерии.Нудејќи поголема флексибилност на дизајнот, пониски трошоци за производство и побрзо време на производство, печатењето на четири лизгалки е популарно во воздушната, медицинската, автомобилската и електронската индустрија.
  • Хидроформирањето е еволуција на печат.Листовите се поставуваат на матрица со долна форма, додека горниот облик е мочен меур од масло што се полни до висок притисок, притискајќи го металот во облик на долната матрица.Повеќе делови може да се хидроформираат истовремено.Хидроформирањето е брза и точна техника, иако бара кројка за да се исечат деловите од листот потоа.
  • Бланширањето ги отсекува парчињата од листот како почетен чекор пред да се формира.Fineblanking, варијација на бланирање, прави прецизни резови со мазни рабови и рамна површина.
  • Монетата е уште еден вид бришење што создава мали тркалезни работни парчиња.Бидејќи вклучува значителна сила за да се формира мало парче, го зацврстува металот и ги отстранува гребените и грубите рабови.
  • Ударувањето е спротивно на бришењето;тоа вклучува отстранување на материјалот од работното парче наместо отстранување материјал за да се создаде работно парче.
  • Втиснувањето создава тродимензионален дизајн во металот, или подигнат над површината или низ низа вдлабнатини.
  • Виткањето се случува на една оска и често се користи за создавање профили во U, V или L форми.Оваа техника се постигнува со стегање на едната страна и свиткување на другата преку матрица или притискање на металот во или против матрица.Прирабницата е свиткување за јазичиња или делови од работното парче наместо целиот дел.

Управување со квалитет

 

Викерс инструмент за цврстина
Мерен инструмент за профил
Спектрографски инструмент
Мерен инструмент со три координати

Викерс инструмент за цврстина.

Мерен инструмент за профил.

Спектрографски инструмент.

Инструмент со три координати.

Слика за испорака

4
3
1
2

Процес на производство

01 Дизајн на мувла
02 Обработка на мувла
03 Обработка на сечење жица
04Термичка обработка на мувла

01. Дизајн на мувла

02. Обработка на мувла

03. Обработка на сечење жица

04. Термичка обработка на мувла

05Склопување на мувла
06 Дебагирање на мувла
07 Отстранување
08 галванизација

05. Монтажа на мувла

06. Дебагирање на мувла

07. Дебурирање

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање на производи

10. Пакет

Процесот на штанцување

Метал печат е производствен процес во кој намотки или рамни листови од материјал се формираат во специфични форми.Печатењето опфаќа повеќе техники за формирање како што се бришење, удирање, втиснување и прогресивно печатење со матрица, за да споменеме само неколку.Деловите користат или комбинација од овие техники или независно, во зависност од сложеноста на парчето.Во тој процес, празни намотки или листови се внесуваат во преса за штанцување која користи алатки и матрици за да формира карактеристики и површини во металот.Металното печат е одличен начин за масовно производство на различни сложени делови, од панели и запчаници на вратите на автомобилот до мали електрични компоненти што се користат во телефоните и компјутерите.Процесите на штанцување се високо прифатени во автомобилската, индустриската, осветлувањето, медицинската и другите индустрии.

Процес на дизајнирање на печат на метал

Металното штанцување е сложен процес кој може да вклучува различни процеси на формирање метал - меѓу другото бришење, удирање, виткање и удирање.

Бланирање: Овој процес вклучува сечење на груб преглед или облик на производот.Целта на оваа фаза е да се минимизираат и избегнуваат брусите, што може да ја зголеми цената на делот и да го продолжи времето на испорака.Овој чекор е да се одреди дијаметарот на дупката, геометријата/конусот, растојанието од раб до дупка и каде да се вметне првиот удар.

Виткање: Кога дизајнирате свиоци во метални делови со печат, важно е да оставите доволно материјал настрана - погрижете се да го дизајнирате делот и неговото празно за да има доволно материјал за изведба на свиокот.

Ударување: Оваа операција е кога рабовите на печат метален дел се удираат за да се израмнат или откинат брусите;ова создава помазни рабови во лиените области на геометријата на делот;ова, исто така, додава дополнителна сила на локализираните области на делот и може да се користи за да се избегне секундарна обработка како што се бришење и мелење.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја